走進當下的攀鋼釩廠區(qū)，綠樹成蔭，鮮花綻放。

　　擁有全國最大的釩鈦磁鐵礦冶煉高爐、全國先進的鋼軌生產線……展示著該公司清潔生產的成功實踐；

　　整齊茂盛的高山榕、柳葉榕等行道樹，與三角梅、非洲茉莉等花草灌木，形成了園林式廠區(qū)，詮釋著該公司積極踐行“綠水青山就是金山銀山”的理念。

　　持續(xù)投入，為履行社會責任提供堅強保障

　　因地處長江經濟帶、毗鄰主城區(qū)，資源稟賦特殊、地理位置特殊、物流條件特殊，與其他鋼鐵企業(yè)相比，攀鋼釩所面臨的環(huán)保挑戰(zhàn)更加嚴峻。

　　攀鋼釩所冶煉的釩鈦磁鐵礦含硫量是普通礦的6倍多，每立方米燒結煙氣中二氧化硫含量達到了5000毫克至8000毫克，治理難度遠大于同行業(yè)。

　　盡管困難重重，攀鋼釩沒有退縮，而是迎難而上，全力以赴打一場污染治理的攻堅戰(zhàn)和持久戰(zhàn)。該公司先后淘汰了5臺130平方米燒結機，現(xiàn)有的4臺燒結機全部實現(xiàn)煙氣脫硫，外排煙氣二氧化硫含量遠低于國家標準，其中新3號燒結機達到國家超低排放要求。

　　像這樣淘汰落后產能與采用新工藝、新建環(huán)保設施并舉的事例，在攀鋼釩還有很多。6座焦爐全部實現(xiàn)了干法熄焦，5座高爐全部配套TRT發(fā)電，煉鋼轉爐煤氣全回收，江排口污水集中收集處理，既大幅提高了能源綜合利用率，又進一步降低了污染物排放。特別是近三年來，完成轉爐一次除塵改造、冷軋酸再生尾氣凈化升級改造、焦化酚氰廢水處理系統(tǒng)升級改造等65個重點環(huán)保項目整治，有力支撐了該公司“達標排放”和“總量控制”目標。2018年，該公司獲得了四川省“環(huán)保誠信企業(yè)”榮譽稱號。截至目前，攀鋼釩環(huán)保資產占固定資產15%，高出同行業(yè)5個百分點。

　　嚴格管控，讓碧水藍天成為常態(tài)

　　2016年，攀枝花市環(huán)境空氣質量優(yōu)良率達到100%。2019年5月7日，國家生態(tài)環(huán)境部首次發(fā)布全國地級及以上城市國家地表水考核斷面水環(huán)境質量排名，攀枝花市位居全國第7名。攀枝花市環(huán)境質量持續(xù)向好，離不開攀鋼釩付出的卓絕努力，離不開攀鋼釩加強環(huán)保管控，積極守護攀枝花市的碧水藍天。

　　該公司恪守環(huán)保管理“黨政同責、一崗雙責、失職追責”，建立了全員、全工作、全流程的管理模式，將環(huán)保重點工作任務列入年度行動計劃，分階段專題部署。實行定點、定人、定責，強化環(huán)保精細化管理；環(huán)保履責動態(tài)積分，強化領導干部履責考評等一系列措施，建立快速反應和處置機制。加強生產管控，確保生產設施的正常運行、維護和精細化管理。嚴格執(zhí)行環(huán)保指標下班組工作要求，環(huán)保指標與生產指標同布置、同落實、同檢查、同考核。削減各項污染物排放總量，切實做好環(huán)保設備設施的正常運行和點檢維護，為攀枝花市空氣質量的優(yōu)良作出了積極貢獻。

　　攀鋼釩始終致力于生態(tài)環(huán)境建設。對于有著“象牙微雕鋼城”之稱的攀鋼釩而言，在綠化美化廠區(qū)工作中建立了“點、線、面”相結合的立體化全方位模式。抓點、連線、造面，拓展生態(tài)建設的廣度和深度，形成立體多維的廠區(qū)綠化系統(tǒng)。

　　抓點，攀鋼釩各二級單位自行栽種、養(yǎng)護，取得了“細微之處見綠化”的效果；連線，打造綠色景觀廊道；造面，結合廠區(qū)實際，優(yōu)化綠地布局結構，實施建筑物垂直綠化和廠區(qū)環(huán)境整治，擴充綠色，增加綠量。經過多年努力，攀鋼釩現(xiàn)有綠化面積125萬平方米、行道樹11600株、點狀植物15800株，分布在弄弄坪、冷軋廠、發(fā)電廠等片區(qū)，另外還有250萬平方米的林帶分布在弄弄坪主廠區(qū)周邊，為廣大職工營造了一個綠色宜人的生產生活環(huán)境。

　　強化攻關，為超低排放提供技術保障

　　創(chuàng)新技術，綠色冶煉，清潔利用，永續(xù)發(fā)展。這是鋼鐵行業(yè)改革發(fā)展的應有之義。遵循這一思路，面對環(huán)保治理難題，攀鋼釩不但實現(xiàn)“人控”，更聯(lián)合中科院過程所、重慶大學等重點科研單位實現(xiàn)“科技控”。

　　針對焦化廢水綜合治理、煙氣達標排放、粉塵治理等方面開展研究工作，實施科研協(xié)作項目40多項，開發(fā)了煙氣、粉塵、廢水等污染源治理多項新技術，為環(huán)保治理提供了堅強技術保障。

　　截至目前，攀鋼釩固體廢棄物全部實現(xiàn)有效處理和利用。含鐵物料返回燒結等工序，實現(xiàn)全部循環(huán)利用；氧化鐵皮、污泥等進行綜合利用，生產煉鋼冷卻劑；高爐渣、鋼渣等冶金渣用于生產礦沙、碎石等建筑用原料，實現(xiàn)了資源高效循環(huán)利用。

　　弄弄坪廠區(qū)內各種管道蜿蜒起伏，頗具氣勢，有些直徑達2米多。一根根管道將焦爐、高爐、轉爐產生的煤氣、蒸汽等余熱余能匯聚到發(fā)電裝置里，全部被轉化為清潔電能。

　　攀鋼釩對照國內同行業(yè)先進指標、歷史最優(yōu)指標，系統(tǒng)分析存在的生產工藝流程不合理、能效低、高質低用、余能利用不充分等問題，通過簡化工藝、縮短流程、科學合理用能等措施，實現(xiàn)從源頭、過程控制能源消耗和污染物的產生，提升清潔生產水平。工序能耗逐年下降，二次能源回收利用水平逐年增高。2018年與2006年相比，噸鋼綜合能耗下降22%，噸鋼新水耗量下降55%，二氧化硫排放量下降93%，煙粉塵排放量下降74%，大幅改善了區(qū)域環(huán)境質量。

　　履行社會責任，勇扛環(huán)保重責，攀鋼釩一直在路上。他們仍將強化環(huán)保管理，堅持保護環(huán)境與生產經營并重的原則，實現(xiàn)環(huán)境保護和生產經營同步，在發(fā)展中落實保護，在保護中促進發(fā)展，堅持節(jié)約發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、清潔發(fā)展，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。