本報(bào)記者 李巍 通訊員 張書斌 楊業(yè)璐 閆莉娜
高高的個(gè)子、壯實(shí)的身板，一邊忙碌著指揮生產(chǎn)作業(yè)，一邊與專家商討鍛造方案……在河鋼集團(tuán)張宣科技特種材料研究制造公司鍛壓區(qū)現(xiàn)場，總能看到鍛壓區(qū)作業(yè)長、黨員茹繼龍的身影。
茹繼龍以技術(shù)為引領(lǐng)，創(chuàng)新突破、迎難而上，攻克質(zhì)量控制難點(diǎn)、深挖降本潛力，全力提升高端特材產(chǎn)品競爭力。在他的帶領(lǐng)下，該單位順利完成優(yōu)質(zhì)模具鋼、環(huán)式擠壓輪、高強(qiáng)合結(jié)鋼、因瓦合金、高溫合金、氣閥鋼等20余個(gè)牌號(hào)、40余個(gè)規(guī)格高端材料的開發(fā)和鍛造任務(wù)，使產(chǎn)線具備了大部分鎳基系列合金鍛造能力。憑借優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)，該單位模具鋼目前的售價(jià)較初期提高2000元/噸。
茹繼龍先后獲得“全國鋼鐵行業(yè)技術(shù)能手”、河鋼集團(tuán)“技術(shù)能手”、張宣科技“十大杰出青年”“技術(shù)標(biāo)兵”“優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”等稱號(hào)。
攻克鍛造控制難點(diǎn)
進(jìn)軍燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域
“咚、咚、咚……”6月2日，在特材生產(chǎn)現(xiàn)場，8噸全液壓自由電液鍛錘強(qiáng)有力地鍛打著，茹繼龍正認(rèn)真觀察鍛件的變化，不時(shí)用手勢(shì)指揮著司錘工精準(zhǔn)控制鍛錘起落的節(jié)奏和力度。
“此次鍛造的高溫合金是根據(jù)客戶特殊需求定制生產(chǎn)的，規(guī)格小、加工溫度窗口窄，需采取低溫控制鍛造。每一火次要求遞次降溫，不僅要嚴(yán)格控制單錘變形量，而且要控制累積變形量，超過變形量極易產(chǎn)生裂紋，大家一定要按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行鍛造方案，保證產(chǎn)品質(zhì)量和尺寸精度。”茹繼龍對(duì)現(xiàn)場人員說道。
高溫合金的開發(fā)生產(chǎn)是檢驗(yàn)該單位進(jìn)入高端產(chǎn)品制造領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)。此次鍛造的品種是最典型的沉淀強(qiáng)化型變形高溫合金，主要應(yīng)用于燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域。
為保障客戶對(duì)產(chǎn)品組織性能的特殊需求，茹繼龍與專家、技術(shù)人員一起查找了大量技術(shù)資料，結(jié)合產(chǎn)品特性，圍繞始鍛溫度、火次等方面研究確定鍛造方案，提出了明確的工藝控制要點(diǎn)。同時(shí)，他還組織關(guān)鍵崗位職工反復(fù)模擬練習(xí)，掌握操作要點(diǎn)，就連取料、夾料、掉頭等輔助工序也要以秒為單位精準(zhǔn)無誤地進(jìn)行控制，其中最難把握的掉頭動(dòng)作也要求職工通過反復(fù)練習(xí)，控制在10秒內(nèi)一次到位。
集眾智開展成材率攻關(guān)
助力板材提質(zhì)降本
針對(duì)生產(chǎn)中鍛件頭部降溫快的問題，茹繼龍巧妙地在端部使用保溫棉套，實(shí)現(xiàn)了保溫鍛造，并研發(fā)出八邊形鍛造方法，使產(chǎn)品尺寸精度大幅提升。
“針對(duì)板坯鍛造難題，這次的工藝改進(jìn)方案非常好，表面平整度得到全面改善，6月份板材成材率環(huán)比提升了3%?！?月1日，在成材率攻關(guān)例會(huì)上，茹繼龍宣布了最新的攻關(guān)成果。
成材率是降本提效的關(guān)鍵。為降低成本，茹繼龍根據(jù)鍛件的品種、規(guī)格、尺寸公差、長度、成分性能等分別成立攻關(guān)小組，組織黨員骨干圍繞影響成材率提升的瓶頸環(huán)節(jié)開展攻關(guān)。針對(duì)板材鍛造中的難點(diǎn)，茹繼龍帶領(lǐng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)深入產(chǎn)線，全面記錄鍛造作業(yè)中每一個(gè)動(dòng)作和細(xì)節(jié)，靶向研究制訂改進(jìn)方案。為確保方案能夠見效，他依托該單位實(shí)行的師帶徒模式，持續(xù)開展鍛造操作工藝?yán)碚撆嘤?xùn)學(xué)習(xí)交流，組織崗位職工反復(fù)模擬實(shí)操練習(xí)，提升操作嫻熟度。他們還不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，完善生產(chǎn)操作工藝，嚴(yán)格落實(shí)工藝制度和考核，提升職工作業(yè)水平。目前，該單位各鍛材成材率較投產(chǎn)初期均提升11個(gè)百分點(diǎn)以上，攻關(guān)成效顯著。
今年初以來，茹繼龍還牽頭完成了板材表面整形控制技術(shù)、模具鋼熱處理工藝優(yōu)化、優(yōu)化組坯入爐模式等6個(gè)攻關(guān)課題；在1噸拱式全液壓自由鍛錘應(yīng)用了職工自置的鋼坯旋轉(zhuǎn)裝置、自制摔子芯等工裝，助推高端特材產(chǎn)品“降成本、提售價(jià)”不斷實(shí)現(xiàn)新突破。
《中國冶金報(bào)》（2022年08月03日 04版四版）
