用行動專心治理“頑疾”

　　漢鋼公司燒結(jié)廠運行車間以皮帶、五大車，兩條管式膠帶機為主要生產(chǎn)設(shè)備，涉及區(qū)域點多面廣大，地域面積跨度大，橫跨煉鐵廠、燒結(jié)廠及中和料場，現(xiàn)場環(huán)境治理一直是運行車間頭疼的“頑疾”。為克服困難，運行車間通過各種途徑聚人心、凝力量，積極行動、定措施。在板礦機大修、翻車系統(tǒng)停翻，混勻系統(tǒng)封垛期間，分別對混勻一樓、B1轉(zhuǎn)運站、圓形料倉、專運線下方、現(xiàn)場雜物，費油桶、廢邊角料，廢舊皮帶、廢舊備件等進行徹底清理和倒運，上交廢鋼約38t，清理現(xiàn)場雜物7車。同時對區(qū)域內(nèi)備品備件進行合理化管理，規(guī)格統(tǒng)一、分類擺放、細化臺賬，并建成專運線下方停車棚、修建新庫房，不斷推進現(xiàn)場美化、亮化工作。

　　用標(biāo)準(zhǔn)狠心抓執(zhí)行落實

　　為進一步提升現(xiàn)場管理水平，加大執(zhí)行力度，使現(xiàn)場管理無處不在。運行車間嚴(yán)格落實《運行車間現(xiàn)場管理考核辦法》，組織人員不定期進行現(xiàn)場環(huán)境治理檢查、評比，并將評比結(jié)果進行當(dāng)天通報、當(dāng)月落實考核，把現(xiàn)場治理的進度與各班績效得分直接掛鉤，以此增強班組人員責(zé)任感和自覺性。在問題整改方面，運行車間要求對通報的問題以圖片形式發(fā)至車間工作群，由責(zé)任區(qū)域班長負責(zé)及時整改落實，并將整改后效果圖回復(fù)到微信群里，由車間全員監(jiān)督整改效果。通過嚴(yán)格的考核制度和問題“曝光亮相”的“打臉”方式，車間員工在現(xiàn)場管理上逐步養(yǎng)成自主管理的良好習(xí)慣。除此之外，運行車間將區(qū)域衛(wèi)生和綠化帶的清理也納入交接班內(nèi)容，做到班班清掃、人人監(jiān)督，現(xiàn)場整齊劃一、軸見光、設(shè)備見本色。

　　用6S精心打造美麗花園

　　運行車間堅持不斷加強6S管理，靈活應(yīng)用6S項目改善機制，積極開展現(xiàn)場“硬化、綠化、美化”工程。對區(qū)域內(nèi)綠化帶、道牙、護欄刷漆，死角衛(wèi)生的清理和長期維護，努力做好現(xiàn)場美化、亮化整治工作。尤其在打造職工小家工作上，運行車間致力于為員工創(chuàng)造一個有規(guī)律、干凈、可以目視的幸福家園，通過購置硬件設(shè)施，改善“小家”舊貌，并制定專人負責(zé)“小家”衛(wèi)生清理工作，以“小家”的整潔、亮麗帶動“大家”的不斷發(fā)展，同時在職工小家內(nèi)將制度上墻、榮譽上墻、安全提醒上墻，以不斷提高員工的幸福指數(shù)和安全指數(shù)為動力，全面提升運行車間基礎(chǔ)管理的綜合實力。