進(jìn)購(gòu)原燃輔料的質(zhì)量是決定公司經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)和生產(chǎn)順行的重要因素。陜鋼集團(tuán)漢鋼公司計(jì)量檢驗(yàn)中心作為公司進(jìn)購(gòu)原燃輔料質(zhì)量把關(guān)的部門，中心上下240余人齊心協(xié)力，破舊立新，銳意進(jìn)取，積極探索新技術(shù)，升級(jí)硬件裝備，不斷創(chuàng)新管理模式，當(dāng)好“管家婆”。

　　打破固有模式，前移外購(gòu)物料水分檢測(cè)

　　為進(jìn)一步降低樣品從采樣、運(yùn)輸、制樣到檢測(cè)過(guò)程中，因天氣、環(huán)境等的引起水分流失問(wèn)題。中心領(lǐng)導(dǎo)班子主動(dòng)出擊，深入現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展調(diào)查研究，最終在中和料場(chǎng)設(shè)立單獨(dú)的水分檢測(cè)室，樣品在料場(chǎng)采集完畢后直接進(jìn)入水測(cè)室進(jìn)行檢測(cè)，大大縮短了水分檢測(cè)周期和流程，避免了樣品在傳遞過(guò)程中的水分散失，經(jīng)統(tǒng)計(jì)水測(cè)室前移使得進(jìn)購(gòu)原燃料的水分同比平均提高了約0.5％。

　　探索新技術(shù)新方法，精準(zhǔn)判別物料質(zhì)量

　　為及時(shí)攻克進(jìn)購(gòu)的特殊物料和新形勢(shì)下的新問(wèn)題，中心先后成立三個(gè)技術(shù)攻關(guān)小組，通過(guò)不斷創(chuàng)新探索研究，一是掌握了硫酸根和微量元素的檢測(cè)方法，解決了精礦粉摻雜硫酸渣無(wú)判定依據(jù)的難題；二是研究出檢測(cè)焦炭熱態(tài)指標(biāo)的最優(yōu)方法，使焦炭熱態(tài)指標(biāo)檢測(cè)穩(wěn)定性大幅提升，并與國(guó)家煤炭質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心和陜西省能源檢測(cè)中心等多家外部權(quán)威機(jī)構(gòu)對(duì)比12次，一致性100％；三是開(kāi)發(fā)出了菱鎂球中硅、鈣、鎂的檢測(cè)，鋁錳鐵中鋁、錳元素的檢測(cè)，釩氮合金中釩、氮的檢測(cè)，煉鐵用渣鋼及煉鋼用發(fā)熱劑等特殊物料全元素檢測(cè)，經(jīng)與外部實(shí)驗(yàn)室比對(duì)均獲得滿意結(jié)果。

　　將人工轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)化，消除人為主觀因素

　　在進(jìn)廠計(jì)量環(huán)節(jié)，將人工計(jì)量升級(jí)為智能化的無(wú)人值守計(jì)量，不但降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了計(jì)量工作效率，實(shí)現(xiàn)了信息采集、數(shù)據(jù)系統(tǒng)校驗(yàn)及表單自動(dòng)生成等功能，而且能有效防止車輛稱重作弊，消除稱重過(guò)程中的人為干擾等問(wèn)題，截至目前共發(fā)現(xiàn)并處置各類計(jì)量作弊問(wèn)題40余起。在采樣環(huán)節(jié)，利用自動(dòng)采樣機(jī)將分散的人工采樣，轉(zhuǎn)變?yōu)榧谢?、自?dòng)化、高效化的機(jī)器采樣，有效降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅消除人為干擾因素，進(jìn)一步保障了采集樣品的公正性。

　　引進(jìn)高端分析儀器，增強(qiáng)檢驗(yàn)準(zhǔn)確性

　　為了進(jìn)一步減少在采樣、制樣、化驗(yàn)等環(huán)節(jié)中的人工操作，中心還組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)建龍鋼鐵、日照鋼鐵、南京鋼鐵等先進(jìn)鋼鐵同行進(jìn)行對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)考察，并結(jié)合公司進(jìn)購(gòu)物料的具體情況，先后引進(jìn)了全自動(dòng)測(cè)硫儀、工業(yè)分析儀、全自動(dòng)熔片機(jī)、聯(lián)合破碎機(jī)等先進(jìn)的檢化驗(yàn)設(shè)備，讓樣品的整個(gè)分析過(guò)程更加精準(zhǔn)化、客觀化，在提高工作效能的同時(shí)，使檢驗(yàn)結(jié)果更具代表性。（馬鋒）