首檢控制，把好原燃輔料第一關(guān)  

　　原燃料的品質(zhì)的好壞直接決定產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，也是質(zhì)量把控的第一道關(guān)口，所有進購的原燃輔料，必須經(jīng)過計量檢驗中心多重檢驗“關(guān)卡”。首先是現(xiàn)場正常采樣檢驗。質(zhì)檢員依據(jù)《進廠原燃輔料檢驗辦法》進行物料試樣采集檢驗。其次是隨機抽樣比對，原料監(jiān)督站班組長以上人員每天到各個料場進行物料質(zhì)量巡查，堅持抽樣對比，并對抽樣結(jié)果進行分析，重點關(guān)注超差異常的供應(yīng)商，防止作弊行為車輛進廠。最后是由中心辦公室牽頭，公司紀(jì)檢監(jiān)察室參與，不定期的對料場卸車環(huán)節(jié)進行抽查，對發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)超差的異常情況進行調(diào)查，進一步保障進廠物料的質(zhì)量關(guān)。

　　巡檢控制，把好人員意識第二關(guān) 

　　為確保安全生產(chǎn)穩(wěn)定順行，杜絕漏檢事故的發(fā)生，班組長以上管理人員不定期開展現(xiàn)場巡查工作，一是對生產(chǎn)現(xiàn)場的危險源點及是否存在安全隱患進行了解，是否及時進行整改。二是對上一班生產(chǎn)中存在的問題及異常情況分析，并在班前會上重點強調(diào)、及時部署，做到提前預(yù)防質(zhì)量及安全事故的發(fā)生。三是對不定期對現(xiàn)場質(zhì)檢操作情況進行檢查，主要對幾何尺寸、重量偏差、記錄臺賬等進行核查，對出現(xiàn)與實測數(shù)據(jù)不符的情況按照《產(chǎn)品檢驗站績效考核辦法》進行考核，杜絕因個人原因造成質(zhì)量漏洞。

　　終檢控制，把好產(chǎn)品出廠第三關(guān) 

　　計量檢驗中心在現(xiàn)場檢驗時嚴(yán)格執(zhí)行“內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)”。一是第一時間對生產(chǎn)出來的鋼材進行尺寸測量，以0.02mm的誤差進行精準(zhǔn)判定；二是嚴(yán)格進行外觀缺陷的檢驗，對發(fā)現(xiàn)異常缺陷鋼材第一時間在三段鏈進行剔除，并進行刷漆標(biāo)識；三是嚴(yán)格執(zhí)行取樣規(guī)則，根據(jù)每周進行的通條性試驗樣對比結(jié)果以及現(xiàn)場生產(chǎn)情況及時進行取樣，四是依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對重量偏差進行測量，以mm為尺寸，以g為重量精準(zhǔn)判斷偏差結(jié)果。對檢出不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品出具《鋼材不合品通知單》，并進行標(biāo)識及單獨堆放，嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)口，杜絕不合格品進入下道工序流出市場。（高曉亮）