本報(bào)通訊員 戴純艷
近日，新鋼實(shí)業(yè)公司以“為生產(chǎn)服務(wù)，為工藝服務(wù)”為理念集思廣益，通過(guò)一系列有效技改措施，不斷提升設(shè)備運(yùn)行效率，降低生產(chǎn)成本，用實(shí)際行動(dòng)助力企業(yè)降本增效。
夯實(shí)管理，打造高效專(zhuān)業(yè)的團(tuán)隊(duì)
新鋼實(shí)業(yè)公司是新鋼集團(tuán)下屬的熔劑保供單位，主業(yè)產(chǎn)品石灰、粉灰在煉鋼中起到脫磷、脫硫、造渣的作用。
為確實(shí)改善下屬石灰單位的設(shè)備運(yùn)行狀況，該公司在加強(qiáng)設(shè)備管理的同時(shí)，認(rèn)真解決好設(shè)備管理中的細(xì)節(jié)問(wèn)題，積極打造一支業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、善硬仗的設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)。該公司本著為企業(yè)負(fù)責(zé)、為生產(chǎn)服務(wù)的原則，通過(guò)對(duì)操作人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)、崗位實(shí)際操作演練等措施，督促操作人員不僅要會(huì)操作，還必須掌握設(shè)備故障的預(yù)防和設(shè)備保養(yǎng)、判斷和緊急處理措施的能力，檢修人員不但要會(huì)維修還要了解設(shè)備的原理、構(gòu)造和性能，共同管理維護(hù)好設(shè)備。該公司還以技改作為挖潛增效的突破口，在提高設(shè)備有效使用率，降低備件消耗，提高產(chǎn)量方面下功夫，積極將設(shè)備管理與生產(chǎn)工藝、節(jié)能環(huán)保等工作有效結(jié)合，改造高能耗、環(huán)保部達(dá)標(biāo)、生產(chǎn)工藝和運(yùn)行不良的設(shè)備，從而更好地服務(wù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。上半年以來(lái)，該公司完成技改項(xiàng)目30多項(xiàng)，為新鋼集團(tuán)創(chuàng)效約10萬(wàn)元，為生產(chǎn)的穩(wěn)定順行夯實(shí)了基礎(chǔ)。
與時(shí)俱進(jìn)，有效釋放產(chǎn)能
今年以來(lái)，針對(duì)大生產(chǎn)保供的需求，新鋼實(shí)業(yè)公司結(jié)合下屬單位齊祥公司的生產(chǎn)、環(huán)保工作的現(xiàn)狀，已對(duì)三座石灰窯進(jìn)行全面的大修，在大修過(guò)程中對(duì)現(xiàn)存的薄弱環(huán)節(jié)及時(shí)進(jìn)行整改，從根本上扭轉(zhuǎn)了因設(shè)備問(wèn)題而制約石灰生產(chǎn)的被動(dòng)局面。
該公司從爐窯拆除、恢復(fù)，再到砌筑，層層把關(guān)并進(jìn)行整體的自動(dòng)化系統(tǒng)改造，針對(duì)設(shè)備老化在正常生產(chǎn)中故障率高、窯內(nèi)耐火保溫材料脫落影響窯體密封、導(dǎo)致窯壓得不到控制等問(wèn)題，對(duì)所有數(shù)控系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行重新編程和檢測(cè)，采取24小時(shí)專(zhuān)人跟蹤檢修，獲取最新數(shù)據(jù)，同時(shí)不斷吸取以往的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)安全優(yōu)質(zhì)完成大修工程。日前，該公司大修后的石灰窯產(chǎn)量由原來(lái)的日產(chǎn)240噸提高到了現(xiàn)在的320噸，石灰爐窯產(chǎn)能得到了有效釋放。
集思廣益，提高工作效率
為了確保石灰爐窯的爐況穩(wěn)定，新鋼實(shí)業(yè)公司還通過(guò)內(nèi)部局域工作網(wǎng)、微信平臺(tái)等手段進(jìn)行了大量的數(shù)據(jù)收集及合理化建議的采集。
該公司要求石灰生產(chǎn)單位員工必須結(jié)合本崗位、本工序的實(shí)際至少提出一條合理化建議，內(nèi)容涉及生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)、工藝運(yùn)行等方面，對(duì)具有實(shí)際可操作性、能切實(shí)解決安全、環(huán)保、工藝等瓶頸問(wèn)題、提高工作效率的給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)，通過(guò)群策群力共收到來(lái)自各石灰單位干部員工100余條合理化建議，先后采納了供風(fēng)系統(tǒng)和出灰系統(tǒng)的改造、圓盤(pán)出灰機(jī)取代拖板出灰機(jī)、布料器進(jìn)行整體更換、將鎖風(fēng)閥全面進(jìn)行技改等10余條建議，解決了石灰料面不平整、出灰過(guò)程中粉塵飄灑量過(guò)大影響環(huán)保、窯況上火不一致未均勻煅燒、熱能丟失嚴(yán)重?fù)Q熱功率下降等實(shí)際問(wèn)題。
統(tǒng)籌兼顧，打造綠色工廠(chǎng)
新鋼實(shí)業(yè)公司不僅在設(shè)備上加大力度進(jìn)行技改，在環(huán)保設(shè)施上也不遺余力。
為了減少粉塵排放量，真正實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保超低排放目標(biāo)，該公司改善石灰生產(chǎn)工藝環(huán)境，減少對(duì)周?chē)h(huán)境的污染，從源頭抓起。他們深入生產(chǎn)一線(xiàn)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)考察分析，先后對(duì)汽車(chē)裝灰系統(tǒng)和脫硫風(fēng)機(jī)進(jìn)行了改造，配置了大功率、技術(shù)成熟的除塵脫硫系統(tǒng)，確保了在煅燒過(guò)程中排放的煙氣數(shù)據(jù)符合國(guó)家環(huán)保要求，同時(shí)也達(dá)到了節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本的要求，保障了員工的身體健康，真正做到了產(chǎn)量高、能耗小，生產(chǎn)環(huán)保兩不誤，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2020年08月12日 03版三版）
