高爐風(fēng)口加裝高清攝像儀 破瓶頸

　　該單位3#高爐共有26個(gè)風(fēng)口，原僅靠人工肉眼通過(guò)窺視孔觀察爐內(nèi)情況，且只能短暫觀察和判斷，不能連續(xù)進(jìn)行觀測(cè)，容易導(dǎo)致高爐異?，F(xiàn)象不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

　　為實(shí)時(shí)掌握爐內(nèi)物料運(yùn)行情況，該單位技術(shù)人員通過(guò)在高爐各風(fēng)口安裝高清智能攝像儀，將實(shí)時(shí)錄制信號(hào)直接傳送至高爐主控室監(jiān)視器。改造后，高爐操作人員無(wú)需走入現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)監(jiān)視器便可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)口內(nèi)爐料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、風(fēng)口噴煤狀態(tài)，同時(shí)可在發(fā)現(xiàn)異常爐況后，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，提前采取措施，確保爐況穩(wěn)順。

　　高爐噴煤智能?chē)姶蹈脑?保順行

　　1280 m3高爐噴煤采用手動(dòng)噴吹方式，制粉噴吹站距離高爐約450米，且噴煤噴吹系統(tǒng)采用三罐并列、現(xiàn)用兩罐和下出料、總管加分配器的直接噴吹工藝。實(shí)際使用過(guò)程中，容易出現(xiàn)斷煤、空吹等現(xiàn)象。

　　為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)化噴吹，工藝操作人員通過(guò)變更現(xiàn)場(chǎng)工藝管線(xiàn)和升級(jí)改造噴吹罐之間的互聯(lián)、智能?chē)姶弟浖刂葡到y(tǒng)等措施，一舉實(shí)現(xiàn)了高爐操作人員輸入噴煤量，系統(tǒng)便自動(dòng)完成噴吹效果。改造后，人員操作更加便捷，整個(gè)噴吹過(guò)程安全流暢，噴煤混壓穩(wěn)定，且噴煤速率穩(wěn)定誤差小于15%，小時(shí)噴煤量誤差控制在100Kg左右，為高爐“高效冶煉”奠定了堅(jiān)實(shí)保障。

　　燒結(jié)機(jī)卸料車(chē)智能改造 提效率

　　該單位原燒結(jié)配料系統(tǒng)卸料小車(chē)靠接近開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)定位，但在實(shí)際生產(chǎn)中，小車(chē)車(chē)載皮帶容易損壞接近開(kāi)關(guān)，造成小車(chē)無(wú)法實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位，導(dǎo)致混料事故發(fā)生。

　　結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)需求，設(shè)備技術(shù)人員決定對(duì)配料系統(tǒng)卸料小車(chē)進(jìn)行智能化改造，通過(guò)在卸料小車(chē)軌道加裝格雷母線(xiàn)定位系統(tǒng)和雷達(dá)料位計(jì)系統(tǒng)，并將卸料小車(chē)實(shí)時(shí)位置信號(hào)傳送至PLC控制系統(tǒng)，成功滿(mǎn)足了卸料需求，卸料小車(chē)行走全量程位置實(shí)現(xiàn)精確檢測(cè)。改造后，不僅可達(dá)到精準(zhǔn)布料，杜絕了混料事故，而且進(jìn)一步提高了工作效率，保障了安全生產(chǎn)，預(yù)計(jì)年可創(chuàng)效20萬(wàn)元。 (黨偉）