高爐風口加裝高清攝像儀 破瓶頸

　　該單位3#高爐共有26個風口，原僅靠人工肉眼通過窺視孔觀察爐內(nèi)情況，且只能短暫觀察和判斷，不能連續(xù)進行觀測，容易導(dǎo)致高爐異?，F(xiàn)象不能及時發(fā)現(xiàn)。

　　為實時掌握爐內(nèi)物料運行情況，該單位技術(shù)人員通過在高爐各風口安裝高清智能攝像儀，將實時錄制信號直接傳送至高爐主控室監(jiān)視器。改造后，高爐操作人員無需走入現(xiàn)場，通過監(jiān)視器便可實時監(jiān)測風口內(nèi)爐料的運動狀態(tài)、風口噴煤狀態(tài)，同時可在發(fā)現(xiàn)異常爐況后，及時調(diào)整操作參數(shù)，提前采取措施，確保爐況穩(wěn)順。

　　高爐噴煤智能噴吹改造 保順行

　　1280 m3高爐噴煤采用手動噴吹方式，制粉噴吹站距離高爐約450米，且噴煤噴吹系統(tǒng)采用三罐并列、現(xiàn)用兩罐和下出料、總管加分配器的直接噴吹工藝。實際使用過程中，容易出現(xiàn)斷煤、空吹等現(xiàn)象。

　　為進一步實現(xiàn)智能自動化噴吹，工藝操作人員通過變更現(xiàn)場工藝管線和升級改造噴吹罐之間的互聯(lián)、智能噴吹軟件控制系統(tǒng)等措施，一舉實現(xiàn)了高爐操作人員輸入噴煤量，系統(tǒng)便自動完成噴吹效果。改造后，人員操作更加便捷，整個噴吹過程安全流暢，噴煤混壓穩(wěn)定，且噴煤速率穩(wěn)定誤差小于15%，小時噴煤量誤差控制在100Kg左右，為高爐“高效冶煉”奠定了堅實保障。

　　燒結(jié)機卸料車智能改造 提效率

　　該單位原燒結(jié)配料系統(tǒng)卸料小車靠接近開關(guān)實現(xiàn)定位，但在實際生產(chǎn)中，小車車載皮帶容易損壞接近開關(guān)，造成小車無法實現(xiàn)準確定位，導(dǎo)致混料事故發(fā)生。

　　結(jié)合實際生產(chǎn)需求，設(shè)備技術(shù)人員決定對配料系統(tǒng)卸料小車進行智能化改造，通過在卸料小車軌道加裝格雷母線定位系統(tǒng)和雷達料位計系統(tǒng)，并將卸料小車實時位置信號傳送至PLC控制系統(tǒng)，成功滿足了卸料需求，卸料小車行走全量程位置實現(xiàn)精確檢測。改造后，不僅可達到精準布料，杜絕了混料事故，而且進一步提高了工作效率，保障了安全生產(chǎn)，預(yù)計年可創(chuàng)效20萬元。 (黨偉）