近期，方大九鋼煉鐵廠東區(qū)噴煤袋式收粉器技術(shù)改造順利完工。投入運行后噴煤新袋式收粉器出口煙氣顆粒物排放均達到國家超低排放環(huán)保要求。

　　據(jù)了解，煉鐵廠東區(qū)噴煤系統(tǒng)配備兩套袋式收粉器，負責(zé)東區(qū)高爐噴煤制粉工作，原系統(tǒng)設(shè)計出口顆粒物排放濃度為50毫克每立方米，單機最高產(chǎn)量為50噸每小時。原收粉器運行多年，管道磨損嚴重、本體設(shè)備老化、收粉產(chǎn)量提產(chǎn)困難，漏風(fēng)率高，且出口粉塵顆粒物排放濃度超標等問題。為解決上述問題，公司安排專業(yè)技術(shù)人員外出考察，多次與設(shè)計院溝通方案，最終確定將東區(qū)噴煤兩套袋式收粉器及框架整體更換，新袋式收粉器增大過濾面積，通過降低過濾風(fēng)速的方式進行改造，項目的難點在于38米高空吊裝下灰斗、中箱體和上箱體，吊裝場地狹小，環(huán)境復(fù)雜。施工過程中，公司聘請專家多次對吊裝方案進行評審論證，定期召開推進會，在確保安全、質(zhì)量的前提下，穩(wěn)步推進施工進度。改造后，煙氣出口粉塵顆粒物排放濃度可達到國家超低排放標準，同時單機收粉器過濾風(fēng)速降至0.7米/秒，單機產(chǎn)量約提高10%，為高爐穩(wěn)定運行奠定基礎(chǔ)。（郭小梅）