近期，廣東韶鋼松山股份有限公司（簡(jiǎn)稱韶鋼）煉鐵廠高爐運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)一線員工立足崗位實(shí)踐，從設(shè)備優(yōu)化、技術(shù)改造等方面著手，用心解決影響生產(chǎn)的設(shè)備難題，為企業(yè)打贏降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)注入新動(dòng)力。

　　延長(zhǎng)皮帶調(diào)節(jié)支架壽命降成本

　　高爐運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)槽下系統(tǒng)皮帶承擔(dān)著高爐原燃輸送。實(shí)際生產(chǎn)中，輸送皮帶使用壽命的長(zhǎng)短直接影響高爐生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

　　為進(jìn)一步保證輸送皮帶安全運(yùn)輸，減少跑偏等現(xiàn)象發(fā)生，高爐運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)管理、技術(shù)人員結(jié)合鋼絲繩芯輸送帶自身承重及承載能力大等優(yōu)點(diǎn)，通過改造皮帶上調(diào)節(jié)托輥支架、加固處理調(diào)節(jié)托輥支架橫梁等措施，使輸送帶使用壽命延長(zhǎng)10%。改造后，有效預(yù)防了輸送帶運(yùn)行各類設(shè)備事故，保障了安全生產(chǎn)，延長(zhǎng)了輸送帶更換周期，單個(gè)更換周期可節(jié)約成本2萬元。

　　改造槽下系統(tǒng)倉(cāng)嘴降成本

　　高爐運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)槽下系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備給料機(jī)主要負(fù)責(zé)為高爐供應(yīng)各類原燃料。因倉(cāng)嘴和給料機(jī)底板受原燃料長(zhǎng)期侵蝕，容易出現(xiàn)底板破損、漏料現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備維修頻次增多，維修成本升高。

　　為解決以上問題，高爐運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)設(shè)備管理人員經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，決定對(duì)給料機(jī)進(jìn)行改造，通過拆除給料機(jī)、縮短倉(cāng)嘴一定尺寸、加裝倉(cāng)嘴臺(tái)階式液壓自動(dòng)控制倉(cāng)門等措施，有效解決了上述問題。改造后，進(jìn)一步提高了下料速度，延長(zhǎng)了倉(cāng)嘴使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，且可進(jìn)行推廣使用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，此次改造槽下系統(tǒng)2個(gè)倉(cāng)嘴可節(jié)約成本2萬元。

　　優(yōu)化皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)降成本

　　皮帶跑偏問題是影響高爐上料的一個(gè)主要因素，易導(dǎo)致設(shè)備設(shè)施使用壽命降低和生產(chǎn)維修成本升高。為有效解決這一問題，高爐運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)管理、技術(shù)人員集思廣益，經(jīng)多次實(shí)地查看論證，決定利用高爐檢修時(shí)機(jī)，在皮帶改向滾筒部位加裝防跑偏層。改造后，不僅大幅降低了皮帶跑偏頻次，減少了維修費(fèi)用，而且進(jìn)一步保障了高爐正常上料，預(yù)計(jì)年可降本20萬元。（古利良）