寶武集團中南股份煉鋼廠4號板坯連鑄機丁班板坯連鑄無漏鋼事故紀錄已突破十年，達到連續(xù)10.5年，標志著中南股份板坯連鑄漏鋼控制達到行業(yè)先進水平。

　　漏鋼率是連鑄的重要經(jīng)濟技術(shù)指標，也是連鑄機綜合水平的重要體現(xiàn)。由于技術(shù)、工藝、管理和操作等方面原因，世界各國鋼企無不例外地有漏鋼問題產(chǎn)生，每發(fā)生一次漏鋼損失較大，因此降低漏鋼率始終是連鑄工作的重點。

　　為防范漏鋼事故的發(fā)生，中南股份煉鋼廠4號板坯連鑄機丁班從精益管理、標準化作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)保障等方面反復討論研究，成功摸索出了一套適用于板坯鑄機防漏鋼操作法，助力板坯漏鋼控制達到行業(yè)先進水平。

　　精細管理是基礎(chǔ)

　　板坯生產(chǎn)漏鋼事故產(chǎn)生的原因有很多，包括扎引錠的密封質(zhì)量、開澆的操作技能、保護渣的質(zhì)量及溫度與拉速的匹配等，每一關(guān)都很重要，每一環(huán)都非常關(guān)鍵。

　　確保無漏鋼，精細管理是關(guān)鍵。板坯連鑄機丁班制定了嚴苛的條件確認、過程監(jiān)護和設(shè)備檢查標準。每天，班長上班提前了解當班生產(chǎn)計劃，并策劃好本班的工作安排；每次開澆前，班組員工都會按分工對鑄機全流程、各環(huán)節(jié)進行生產(chǎn)前檢查確認；澆鑄過程中，把好關(guān)鍵操作，與上下工序高效協(xié)同，各崗位各司其職，確保每一次澆注順利完成；澆注結(jié)束后，第一時間組織對連鑄機狀態(tài)進行全面檢查……員工們精心操作，以責任保狀態(tài)，防范事故發(fā)生。

　　標準化作業(yè)是關(guān)鍵

　　板坯無漏鋼事故，標準化作業(yè)是關(guān)鍵，崗位員工每一項操作都按標準化作業(yè)。

　　“三崗”活動促標準化作業(yè)是核心。板坯連鑄機丁班根據(jù)作業(yè)區(qū)制作下發(fā)的SOP卡，再結(jié)合實際工作經(jīng)驗，細化了防漏鋼操作措施和標準作業(yè)卡，即使是新進班組的員工，都能快速、高效結(jié)合現(xiàn)場實際掌握崗位規(guī)程及標準作業(yè)卡內(nèi)容，做到作業(yè)講標準。

　　當生產(chǎn)工藝調(diào)整變化時，對生產(chǎn)操作方的精細化操作管理要求會更高。丁班板坯班組迎難而上，嚴格按標準化作業(yè)，同時全力配合作業(yè)區(qū)收集工藝調(diào)整后的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，做好生產(chǎn)過程跟蹤，實現(xiàn)既提高鑄機作業(yè)率，又穩(wěn)定生產(chǎn)，確保鑄坯質(zhì)量。

　　設(shè)備狀態(tài)是保障

　　連鑄漏鋼事故，七分設(shè)備三分澆鑄，確保無漏鋼，良好的設(shè)備狀態(tài)是基石。

　　全員設(shè)備管理，保障設(shè)備狀態(tài)。板坯連鑄機丁班強化鑄機設(shè)備點檢，及時處理設(shè)備隱患，每天利用生產(chǎn)間隙協(xié)同點檢員對所有設(shè)備開展專業(yè)點檢和操作點檢，掌握設(shè)備運行情況、溫度、精度，這是班組成員的日常作業(yè)；生產(chǎn)過程主控工密切關(guān)注各工藝參數(shù)的曲線情況，對結(jié)晶器液面波動、熱電偶溫度異常、漏鋼報警信號細心甄別、認真應(yīng)對，將漏鋼事故“苗頭”消滅在萌芽狀態(tài)。（陳立新  黃寶華）