近期，河鋼集團(tuán)張宣科技特材研制公司研發(fā)的擠壓模具順利通過(guò)某銅線擠壓生產(chǎn)廠試用，使用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示,單個(gè)擠壓模具產(chǎn)品使用壽命較同類(lèi)產(chǎn)品高出30%，標(biāo)志著該公司在高端模具材料領(lǐng)域取得新突破，對(duì)后續(xù)高端模具材料的系列化研發(fā)、批量生產(chǎn)和市場(chǎng)推廣具有重要意義。

　　連續(xù)擠壓技術(shù)具有生產(chǎn)效率高、材料成品率高、尺寸精度高、可生產(chǎn)超長(zhǎng)制品等優(yōu)點(diǎn)，是銅、鋁等有色金屬制品的主要生產(chǎn)方式。擠壓模具年消耗量約占熱作模具鋼總量的50%，市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊。

　　張宣科技特材研制公司針對(duì)銅線擠壓模具特殊工況，依托河鋼材料院技術(shù)優(yōu)勢(shì)，以北美壓鑄協(xié)會(huì)高等級(jí)模具標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，主要從熔煉鑄錠成分控制、電渣錠尾部質(zhì)量、鍛造變形方式以及熱處理方式等進(jìn)行攻關(guān)，并強(qiáng)化質(zhì)量等級(jí)數(shù)據(jù)庫(kù)建設(shè)，對(duì)技術(shù)難點(diǎn)和研發(fā)過(guò)程數(shù)據(jù)全面總結(jié)。通過(guò)不斷優(yōu)化操作和制備工藝，摸索出易氧化活潑元素?zé)龘p控制技術(shù)和解決尾部氣孔技術(shù)、高抗沖擊載荷換向鍛造操作、高端擠壓輪異形件鍛造技術(shù)等，模具材料的金相組織、沖擊性能及等向性等質(zhì)量水平大幅提升，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽命優(yōu)質(zhì)擠壓模具的成功研發(fā)、批量穩(wěn)定生產(chǎn)及應(yīng)用推廣。（楊業(yè)璐）