本報通訊員 史麗敏
競爭在市場，競爭力在現(xiàn)場。近年來，為進一步提升企業(yè)基礎(chǔ)管理水平，助力經(jīng)營生產(chǎn)持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展，首鋼集團長鋼公司積極探索跨部門、跨專業(yè)的管理深度融合路徑和經(jīng)驗，將精益TPM（全員生產(chǎn)維修）管理與安全班組達標(biāo)創(chuàng)建有機結(jié)合，創(chuàng)造出不同專業(yè)間管理合作的典范，產(chǎn)生出1加1大于2、指頭加指頭等于拳頭的管理疊加效應(yīng)，讓管理效果倍增，有力地促進了企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。
引入TPM管理 達標(biāo)創(chuàng)建安全班組
基于提高企業(yè)基礎(chǔ)管理水平的需求，2018年，長鋼引入TPM管理，成立了以公司黨政主要領(lǐng)導(dǎo)為組長，以主管副總經(jīng)理為副組長的項目領(lǐng)導(dǎo)小組。TPM管理項目成為長鋼提升基礎(chǔ)管理水平、激活基層創(chuàng)新創(chuàng)造活力的重要舉措，是公司的重點項目。
安全生產(chǎn)標(biāo)準化班組達標(biāo)創(chuàng)建（以下簡稱安全班組達標(biāo)創(chuàng)建），是該公司為進一步夯實班組管理基礎(chǔ)、提高班組安全生產(chǎn)工作水平、培養(yǎng)具有較高綜合素質(zhì)的班組長群體、保障達標(biāo)班組長效運作所開展的一項重要的安全管理活動。
TPM管理于2018年3月27日在長鋼正式啟動，在首鋼股份運營規(guī)劃部海納管理咨詢團隊的悉心指導(dǎo)下，經(jīng)過廣大干部職工共同努力，截至目前，該公司上下已形成了高層做“勢”、中層做“實”、基層做“事”的良好氛圍。在TPM管理“0”階段，該公司通過“不要物清理、庫房治理、污染源治理、配電室治理、液壓站治理、水泵房治理、四室治理”等工作，使生產(chǎn)現(xiàn)場得到了很大的改善、工作效率得到了大幅提升，為安全班組達標(biāo)創(chuàng)建活動的開展打下了良好基礎(chǔ)。
該公司將TPM管理和安全生產(chǎn)標(biāo)準化班組達標(biāo)創(chuàng)建有機結(jié)合，從公司層面對TPM“0”階段、“1”階段的管理成果進行有效監(jiān)督管控，確保班組達標(biāo)創(chuàng)建工作在TPM管理取得成效的基礎(chǔ)上順利推進，實現(xiàn)夯實基層班組安全管理基礎(chǔ)的目標(biāo)。
開展“2”階段工作，鞏固前兩階段工作
2019年5月23日，長鋼完成了以“生產(chǎn)現(xiàn)場治理”為主要內(nèi)容“0”階段的驗收，轉(zhuǎn)入了以設(shè)備“微缺陷”治理為主要內(nèi)容的“1”階段。2020年7月23日，該公司轉(zhuǎn)入了以“兩源（發(fā)生源、困難源）治理”為主要內(nèi)容的“2”階段，工作重心由“0”階段、“1”階段以生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備環(huán)境為主的“體力勞動”輔導(dǎo)轉(zhuǎn)移到了以“兩源治理”改善作業(yè)為主的“腦力勞動”輔導(dǎo)。
如何在開展好“2”階段工作的基礎(chǔ)上，鞏固“0”階段、“1”階段的工作，確保已經(jīng)實現(xiàn)的指標(biāo)不降低、已經(jīng)達到的水平不后退、已經(jīng)取得的成績不喪失，成為該公司接下來關(guān)注的焦點。
該公司依托TPM管理平臺，落實TPM管理推進原則，做實“輔導(dǎo)周”活動，促進現(xiàn)場問題快速整改；顧問團隊輔導(dǎo)老師每月到各單位進行為期一周的現(xiàn)場輔導(dǎo)，針對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的文明生產(chǎn)、設(shè)備管理、安全環(huán)保、消防等問題提出整改意見，各單位針對問題進行整改，并將整改前后的照片以做作業(yè)的形式進行反饋；定期召開TPM管理月度例會，創(chuàng)新考核評價體系，激發(fā)基層創(chuàng)新動力；遵循“只獎不罰、側(cè)重基層”的原則，在肯定一線職工成績的同時，對推進不力的作業(yè)區(qū)給予反面激勵，收到良好效果。
此外，在安全班組達標(biāo)創(chuàng)建進入實施階段期間，該公司梳理規(guī)范班組安全基礎(chǔ)臺賬、作業(yè)行為、班前會議、應(yīng)急處置等17個要素標(biāo)準，促進安全班組達標(biāo)創(chuàng)建有序推進。
長鋼一方面加強新增達標(biāo)班組創(chuàng)建工作，要求班組按照考評實施細則內(nèi)容從規(guī)章制度、臺賬、記錄等方面系統(tǒng)完善班組基礎(chǔ)管理，從作業(yè)程序、日常工器具等方面系統(tǒng)完善班組現(xiàn)場管理；另一方面，達標(biāo)班組要求各單位加強對已達標(biāo)班組的體系運行的指導(dǎo)、檢查和評比，各單位成立評審組對已達標(biāo)班組全部進行復(fù)評。根據(jù)各單位復(fù)評情況及結(jié)果，該公司隨機抽取至少20%的已達標(biāo)班組開展日常抽查、評比通報、考核。
3年深度融合，取得良好成效
經(jīng)過3年多的持續(xù)高效推行，長鋼生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)了由“亂”到“治”、設(shè)備管理由“事后維修”到“預(yù)防維修”、持續(xù)改進由“推著走”到“主動做”的轉(zhuǎn)變，設(shè)備非計劃故障率降低28%，基層創(chuàng)新創(chuàng)造智慧潛力得到激發(fā)。
在安全班組達標(biāo)創(chuàng)建過程中，長鋼達標(biāo)班組結(jié)合TPM活動開展，積極探索現(xiàn)場安全改善，現(xiàn)場安全管控水平得到明顯提升。截至2022年底，該公司180個班組全部達標(biāo)，評選出6個示范班組。
TPM管理與安全班組達標(biāo)創(chuàng)建的深度融合，提升了現(xiàn)場管理水平，助力了本質(zhì)化安全水平的持續(xù)提升，帶動了該公司各層級持續(xù)創(chuàng)新創(chuàng)造的熱情，實現(xiàn)了共同促進、健康發(fā)展的目標(biāo)。
《中國冶金報》（2023年02月28日 06版六版）
