本報通訊員 姬濤
2024年初，一場全員參與的精益管理浪潮在河鋼集團唐鋼公司蓬勃脈動……
唐鋼緊跟河鋼集團戰(zhàn)略發(fā)展步伐，深化改革、主動求變，將精益管理作為挖潛增效的動力引擎和活力源泉，從強化生產(chǎn)組織、細化智能管控、優(yōu)化質(zhì)量體系等方面入手，持續(xù)發(fā)力補短板、強弱項，堅持以管理創(chuàng)新帶動全面創(chuàng)效。
精益理念統(tǒng)籌生產(chǎn)經(jīng)營高效運行
理念的領(lǐng)先優(yōu)于資源的領(lǐng)先。唐鋼深刻認識到精益管理對于企業(yè)競爭實力提升的關(guān)鍵作用，以激發(fā)職工崗位創(chuàng)新能力為抓手，不斷調(diào)動干部職工參與改善的積極性、主動性。2023年，唐鋼自主改善工作效果喜人，完成改善提案3.1萬項，同比增加46%，其中優(yōu)秀改善提案2593項，職工參與度達到81.5%。
“精益管理的根本就是向管理要效益?！碧其摾喂虡淞㈤L期過“緊日子”的思想，將精益思維延伸至生產(chǎn)、經(jīng)營、管理、服務等各環(huán)節(jié)，以“效率+效益”為核心找差距、定方向、拿措施，堅持以最小的投入實現(xiàn)最大的價值，實現(xiàn)“四兩撥千斤”的管理創(chuàng)效。
強化經(jīng)營思維，實現(xiàn)庫存管理“走鋼絲”。唐鋼秉承“零”庫存管理理念，通過優(yōu)化采購模式，資源剛性銜接，小批量采購等方式，對富裕資源及時外銷，有力保障鐵前資源快進快出。該公司的鋼后系統(tǒng)強化需求拉動式計劃排產(chǎn)，細化庫存管理，持續(xù)改善半成品庫存結(jié)構(gòu)，使前后道工序之間形成連續(xù)、穩(wěn)定的供料平衡關(guān)系。
強化協(xié)同思維，加強過程管控。唐鋼以流程優(yōu)化和智能化項目為依托，加強鐵鋼界面銜接，提高各工序、各環(huán)節(jié)全系統(tǒng)匹配協(xié)同性，持續(xù)保持緊湊、安全生產(chǎn)的組織模式。此外，唐鋼還增強產(chǎn)銷銜接管理，圍繞“雙高”產(chǎn)品聯(lián)合排產(chǎn)，為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供強力支撐。
強化全流程管理思維，實現(xiàn)物流成本大幅降低。唐鋼充分釋放臨港區(qū)位優(yōu)勢，創(chuàng)新物流運輸方式，通過港內(nèi)汽車倒運現(xiàn)貨和港口礦石受卸槽接卸，實現(xiàn)港口全部外礦（含現(xiàn)貨）100%皮帶疏港。同時，唐鋼還積極拓展物流運輸線路，成功打通佳華鐵路站場東進鐵路線，優(yōu)化站點資源配置，鞏固擴大鐵路原料運輸效率快、成本低、運量大的優(yōu)勢，使單位時間內(nèi)運輸效率大幅提升，2023年預計降費7000余萬元。
數(shù)字技術(shù)武裝精益管理運行大腦
2023年9月份，唐鋼聯(lián)合中國鋼研集團共同開發(fā)的行業(yè)首個“鑄坯動態(tài)調(diào)度系統(tǒng)”在2050產(chǎn)線正式投入使用，實現(xiàn)了從“人腦計算”到“電腦精準測算”的技術(shù)升級，使該產(chǎn)線熱裝率較此前提升6%，加熱爐煤氣消耗較此前降低21立方米/噸，每年可節(jié)省能源成本1100余萬元。
節(jié)能減排，降本增效，離不開智能模型的“把脈開方”。唐鋼依托能源管控系統(tǒng)和精細化管理平臺，將能耗分析技術(shù)和工藝相結(jié)合，開發(fā)出產(chǎn)量分配模型，使各工序在分配介質(zhì)需求上得到最大優(yōu)化。截至目前，唐鋼能源管控系統(tǒng)共建立成本中心模型98個、三級能源計量模型126項、結(jié)算報表模型19個，支撐成本核算到每一個工序。
唐鋼緊扣時代脈搏，充分發(fā)揮國家級“智能制造示范工廠”優(yōu)勢，在各業(yè)務單元配套一體化的數(shù)字化管理，持續(xù)構(gòu)建安全、高效、精益化生產(chǎn)管控，加快推進數(shù)字化、智能化、自動化技術(shù)與鋼鐵工藝流程和精益管理的深度融合。
在煉鐵區(qū)域，唐鋼聯(lián)合西門子公司對原料SIPM系統(tǒng)進行優(yōu)化升級，大幅提高港口進料和混勻等業(yè)務的數(shù)據(jù)準確率，目前已達到95%以上；研發(fā)煉鐵智能噴煤系統(tǒng)實現(xiàn)全自動制粉噴吹，使制粉產(chǎn)能提高10%，噸煤電耗下降1.5千瓦時。
在煉鋼區(qū)域，唐鋼開發(fā)鐵鋼包管理系統(tǒng)，依托鋼包匹配模型、時間溫度模型，為生產(chǎn)提供準確溫度預測，目前轉(zhuǎn)爐終點溫度預測、大包溫度預測、LF出進站溫度預測準確率達80%以上。
在熱軋區(qū)域，唐鋼完成全自動出鋼模型開發(fā)，通過優(yōu)化粗軋間隔時間、卷箱時間及精軋入口等待時間，生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)定在每小時40塊板坯；持續(xù)推進厚規(guī)格帶鋼卷取溫度符合率攻關(guān)，卷取溫度合格率達80%以上。
惟改革者進，惟創(chuàng)新者強。面對嚴峻的市場環(huán)境，唐鋼將在集團的堅強領(lǐng)導下，全力打造精益管理新模式，讓精益思維在基層落地生根、枝繁葉茂，為高質(zhì)量發(fā)展輸送源源不絕的澎湃動能。
《中國冶金報》（2024年01月23日 04版四版）
