今年初以來，陜鋼集團龍鋼公司以兩級集團三屆三次職代會暨2024 年工作會精神為指引，緊盯各項硬仗目標任務(wù)，積極踐行管理變革，深入推進“算賬經(jīng)營+精益管理”，以穩(wěn)定高效低耗的能源保供業(yè)績?yōu)樯a(chǎn)經(jīng)營工作助力賦能。截至目前，龍鋼電力系統(tǒng)最大需量同比降低2.3%，達到歷史最好水平；首次實現(xiàn)煤氣全月“零放散”；峰平谷月度創(chuàng)效同比增加61%；壓縮空氣月度電單耗同比降低17%，降到歷史新低。

　　變中求新，新舉措帶來新收獲。面對行業(yè)發(fā)展新形勢新挑戰(zhàn)，龍鋼在能源保供創(chuàng)效方面，通過實施技術(shù)改造，順利投運10萬立方米煤氣柜無氣柜運行改造項目，不僅消除了煤氣間斷回收、氧含量不穩(wěn)定、熱值不穩(wěn)定、煤氣反竄等安全和工藝風險，而且降低了轉(zhuǎn)爐煤氣放散量2000余萬立方米，創(chuàng)效成果顯著。同時，龍鋼在檢修間隙臨時利用20萬立方米煤氣柜調(diào)節(jié)儲存系統(tǒng)富余氮氣，實現(xiàn)了檢修期間氮氣平衡和費用降低雙贏，創(chuàng)效3.8萬元；實施節(jié)能改造項目，先后完成4號高爐爐前與爐后、450平方米燒結(jié)機尾、5號高爐爐后等除塵風機變頻器節(jié)能改造，1 年可節(jié)約電力成本800萬元。

　　變中求進，老辦法煥發(fā)新活力。龍鋼在節(jié)能降耗方面的步伐不斷加快，許多能源創(chuàng)效的老辦法煥發(fā)出新活力?！半娏ο到y(tǒng)最大需量控制和峰平谷用電管控創(chuàng)效是我們常用的降本增效舉措。今年初以來，通過綜合研判、準確預測，合理調(diào)配用電負荷平衡，加大能源督查力度，有序安排設(shè)備啟停時間，龍鋼這兩個創(chuàng)效指標均穩(wěn)中向好?！痹摴倦娏φ{(diào)度員屈喜平說道。在日常工作中，龍鋼算好節(jié)能經(jīng)濟賬，根據(jù)生產(chǎn)組織狀況及用電負荷和自發(fā)電量變化，對各單位用電負荷進行科學調(diào)整，嚴格執(zhí)行“避峰就谷”用電原則，最大限度降低電力系統(tǒng)最大需量，千方百計挖掘峰平谷用電創(chuàng)效潛力。與此同時，以青年骨干李剛為代表的龍鋼氣體保供技術(shù)人員積極開展煤氣穩(wěn)定保供零放散技術(shù)攻關(guān)，協(xié)同上下游工序單位一起發(fā)力，有效提升了煤氣保供設(shè)備設(shè)施效能，實現(xiàn)了今年首次煤氣全月零放散。

　　變中求效，再利用跑出加速度。按照“能修盡修、能省則省”原則，龍鋼把過“緊日子”的思想貫穿設(shè)備管理工作的始終。針對龍鋼變電站部分主變壓器無法調(diào)檔的問題，該公司電氣技術(shù)人員對主變壓器有載調(diào)壓控制器拆解研究，利用廢舊的接觸器對損壞零部件進行更換，使有載調(diào)壓控制器恢復正常功能，節(jié)約了設(shè)備費用。該公司氣體維修人員通過給閥門兩側(cè)加裝短管變徑，對閥門的主板、附件及電氣元件進行維修和更換，利用廢舊DN900 盲板閥修復后代替故障閥門，解了生產(chǎn)的燃眉之急。同時，龍鋼還加快能源創(chuàng)效進度，對現(xiàn)有焦爐煤氣管道和DN1000盲板閥組進行改造，加快推進向龍門煤化工供應轉(zhuǎn)爐煤氣，目前供氣管道已全部貫通。該項目的實施，不僅標志著龍鋼在拓展能源外售業(yè)務(wù)方面邁出了重要一步，而且為周邊單位帶來了效益，實現(xiàn)了雙贏。（賈育紅）