制造管理部認真落實“四化”“四有”理念

　　主動識變應變求變

　　以算賬經營為抓手 以極致效益為目標

　　認真梳理制約影響生產成本的關鍵環(huán)節(jié)

　　找準差距精準發(fā)力

　　抓住關鍵項目算好賬、算細賬

　　取得階段性成效

　　抓經濟配煤配礦，促進鐵水降本見成效

　　4月，制造管理部通過經濟配煤配礦，多措并舉，推動鐵水成本持續(xù)下降。

　　改善配煤結構。修訂焦炭質量控制標準，在滿足高爐順行要求的條件下，減少焦炭“質量過剩”；加強供應商的管理，對質量不穩(wěn)定且供應能力弱的供應商或品種嚴格落實“淘汰制”；加大周邊地區(qū)煤資源利用，提高煤資源保供能力及質量穩(wěn)定性；按照性價比排序，動態(tài)優(yōu)化配煤結構，做到配煤性價比最優(yōu)。

　　優(yōu)化爐料結構。推行“經濟爐料”，在穩(wěn)定熟料率80%的基礎上，增加塊礦、特別是非主流礦的使用比例，針對雨季專門制定了《鐵區(qū)雨季生產組織方案》，確保塊礦入爐質量和使用比例，根據性價比使用鋼粒及鐵水溝加廢鋼。

　　抓外購廢鋼水分管理，嚴堵跑冒滴漏

　　認真落實公司向“跑冒滴漏”宣戰(zhàn)要求，加強對管理制度和操作流程的梳理，提升管理效率，堵塞“跑冒滴漏”漏洞。對外購廢鋼檢驗標準與質量檢驗執(zhí)行情況進行全方位診斷，4月對原有《外購廢鋼、生鐵質量檢驗管理標準》進行了適應性修訂，進一步明確了水分扣罰標準。新修訂的標準實施以來，外購廢鋼水分扣重累計28噸，避免經濟損失7萬元。

　　抓合金優(yōu)化降成本

　　依托歷史數據和CEplus強大的算賬經營功能，以過程成分偏差控制、合金成本結果導向為主線，從標準合金消耗、合金成分對標、合金成本指標設計、合金窄成分命中率、合金替代等方面，層層分解，增強相關人員關注合金成本、參與合金成本研究的積極性。圍繞如何降低產品合金成本，制造管理部組織全體產品工程師參與合金降本技術研討，承擔合金降本項目。4月，在合金成分優(yōu)化、提高酸溶鋁窄成分命中率、合金替代等方面取得突破，實現合金降本224萬元。（周天明 果崢 蔣學平）