進(jìn)入四季度,重慶鋼鐵軋鋼廠設(shè)備作業(yè)區(qū)以“拼”的思想意識,“搶”的精神狀態(tài),“實(shí)”的工作作風(fēng),提效率、降成本、保生產(chǎn),誓奪全年目標(biāo)任務(wù)。
故障控制,提效率。為了提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,熱卷產(chǎn)線自動化團(tuán)隊(duì)專注現(xiàn)場生產(chǎn),梳理各區(qū)域故障點(diǎn),深入查找事故根本原因。他們通過優(yōu)化微跟蹤程序、熱卷箱尾部確定邏輯、開卷臂抬起時(shí)機(jī)邏輯、卷取帶鋼跟蹤程序、加熱爐裝出鋼機(jī)及步進(jìn)梁控制程序邏輯等措施,有效提高自動化控制水平,不斷提升生產(chǎn)節(jié)奏。
10月成功降低事故時(shí)間442分鐘,事故降本約31.824萬元。為熱卷產(chǎn)線10月產(chǎn)能效率突破紀(jì)錄奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),同時(shí)為噸鋼成本削減創(chuàng)2024年新低貢獻(xiàn)力量。
修舊利廢,降成本。在節(jié)能減排、降本增效的道路上,厚板電氣白班一直踐行“變廢為寶”,致力于修復(fù)各類損壞設(shè)備,從噴印噴槍、標(biāo)志機(jī)面噴、鋼印電磁閥組,
到軟啟動器、各類變頻器。10月,厚板產(chǎn)線加熱爐裝鋼二組輥道逆變器突發(fā)故障,面對這一挑戰(zhàn),設(shè)備作業(yè)區(qū)迅速響應(yīng),立即組織專業(yè)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行修復(fù)。他們停機(jī)解體逆變器,精準(zhǔn)定位問題,成功更換了損壞的C相功率模塊IGBT一只,整個修復(fù)過程歷時(shí)8.5小時(shí),恢復(fù)了生產(chǎn)線的正常運(yùn)行,為企業(yè)節(jié)省了約4萬元的采購費(fèi)用。
自主維護(hù),保生產(chǎn)。2024年以來,軋鋼廠設(shè)備作業(yè)區(qū)積極響應(yīng)“協(xié)力回歸”號召,陸續(xù)成立了電鉗班組、厚板液潤班組、水處理檢修班組、熱卷液潤班組等5個自主維護(hù)班組。圍繞厚板產(chǎn)線及熱卷產(chǎn)線設(shè)備業(yè)務(wù)開展維護(hù)工作,1-10月,作業(yè)區(qū)累計(jì)完成自主維護(hù)項(xiàng)目723項(xiàng),18045個工時(shí),節(jié)約維保費(fèi)用約112萬元。
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