進(jìn)入四季度，重慶鋼鐵軋鋼廠設(shè)備作業(yè)區(qū)以“拼”的思想意識(shí)，“搶”的精神狀態(tài)，“實(shí)”的工作作風(fēng)，提效率、降成本、保生產(chǎn)，誓奪全年目標(biāo)任務(wù)。

　　故障控制，提效率。為了提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，熱卷產(chǎn)線自動(dòng)化團(tuán)隊(duì)專注現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，梳理各區(qū)域故障點(diǎn)，深入查找事故根本原因。他們通過優(yōu)化微跟蹤程序、熱卷箱尾部確定邏輯、開卷臂抬起時(shí)機(jī)邏輯、卷取帶鋼跟蹤程序、加熱爐裝出鋼機(jī)及步進(jìn)梁控制程序邏輯等措施，有效提高自動(dòng)化控制水平，不斷提升生產(chǎn)節(jié)奏。

　　10月成功降低事故時(shí)間442分鐘，事故降本約31.824萬元。為熱卷產(chǎn)線10月產(chǎn)能效率突破紀(jì)錄奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，同時(shí)為噸鋼成本削減創(chuàng)2024年新低貢獻(xiàn)力量。

　　修舊利廢，降成本。在節(jié)能減排、降本增效的道路上，厚板電氣白班一直踐行“變廢為寶”，致力于修復(fù)各類損壞設(shè)備，從噴印噴槍、標(biāo)志機(jī)面噴、鋼印電磁閥組，

　　到軟啟動(dòng)器、各類變頻器。10月，厚板產(chǎn)線加熱爐裝鋼二組輥道逆變器突發(fā)故障，面對(duì)這一挑戰(zhàn)，設(shè)備作業(yè)區(qū)迅速響應(yīng)，立即組織專業(yè)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行修復(fù)。他們停機(jī)解體逆變器，精準(zhǔn)定位問題，成功更換了損壞的C相功率模塊IGBT一只，整個(gè)修復(fù)過程歷時(shí)8.5小時(shí)，恢復(fù)了生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，為企業(yè)節(jié)省了約4萬元的采購(gòu)費(fèi)用。

　　自主維護(hù)，保生產(chǎn)。2024年以來，軋鋼廠設(shè)備作業(yè)區(qū)積極響應(yīng)“協(xié)力回歸”號(hào)召，陸續(xù)成立了電鉗班組、厚板液潤(rùn)班組、水處理檢修班組、熱卷液潤(rùn)班組等5個(gè)自主維護(hù)班組。圍繞厚板產(chǎn)線及熱卷產(chǎn)線設(shè)備業(yè)務(wù)開展維護(hù)工作，1-10月，作業(yè)區(qū)累計(jì)完成自主維護(hù)項(xiàng)目723項(xiàng)，18045個(gè)工時(shí)，節(jié)約維保費(fèi)用約112萬元。