煉鐵廠高爐出渣溝大型煙囪制作是方大特鋼今年重點(diǎn)環(huán)保技改工程之一。煙囪高度在20米以上，最高達(dá)到30多米，直徑2米以上，最大直徑達(dá)到3米，有直段、彎管、錐管等，總噸位達(dá)到120余噸。該單位以前從未制作過這么大的煙囪，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，這次制作煙囪的材料使用的是不銹鋼復(fù)合材料，這種材料切割難、焊接難、卷管難。面對重重困難，他們迎難而上，經(jīng)過反復(fù)研究后，他們決定憑借近兩年的技術(shù)積累和設(shè)備自行改造，首次嘗試全過程利用自動(dòng)化設(shè)備和新工藝制作該項(xiàng)目。

　　為了提高煙囪使用壽命，要求制作煙囪的材料采用不銹鋼復(fù)合板，這種復(fù)合鋼板比純鋼板制作難度要大許多，僅下料切割這一塊使用火焰切割根本不行，必須采用等離子切割。為此，該單位對板材的下料及坡口的預(yù)制均采用電腦編程利用自動(dòng)等離子機(jī)進(jìn)行切割，尤其是弧形坡口創(chuàng)造性的采用柔性軌道配以自動(dòng)切割小車，解決了自動(dòng)切割小車只能直線打坡口的傳統(tǒng)工藝。卷制過程采用最新的斜線式數(shù)控四輥卷板機(jī)，進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)批量卷板生產(chǎn)，卷圓精度較傳統(tǒng)三輥卷板機(jī)更高。不僅如此，該單位把自主設(shè)計(jì)制作的自動(dòng)焊接設(shè)備投入此項(xiàng)目中使用，兩名操作工自動(dòng)化焊接代替4名焊工手工焊接。

　　由于每道工序都采用了自動(dòng)化設(shè)備和新的工藝，大幅降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，工效提高2倍以上，大大降低用工和制造成本。每道工序達(dá)到制作精度，不僅煙囪外形無錯(cuò)邊等缺陷、而且焊道表面光潔，飽滿，整體成型美觀，得到一致肯定。