本報訊 今年2月底動工的馬鋼煉鐵總廠1號燒結(jié)機機頭電除塵器綠色智慧改造工程于7月初完成，成效明顯。該廠1號燒結(jié)機機頭電除塵器煙道廢氣溫度120至160攝氏度以內(nèi)的3個電場電源的電壓、電流工作處于正常工作狀態(tài)，煙囪無粉塵飄散。
該廠1號燒結(jié)機機頭除塵系統(tǒng)于1992年投產(chǎn)，已經(jīng)運行近30年。該廠除塵設(shè)備配189平方米的三電場電除塵器，按照國家粉塵排放標準80毫克/標準立方米設(shè)計；2012年燒結(jié)機擴容為360平方米，除塵設(shè)備在原一電場前增加了一個沉降室，收集大顆?；覊m，變成了沉降室+3電場電除塵格局。
由于該廠1號燒結(jié)機機頭電除塵器存在煙氣負壓高、腐蝕性強、煙塵成分復雜、比電阻高、粒徑細比重輕、黏性強等諸多不利因素；燒結(jié)機的產(chǎn)能增加，使得煙氣量顯著增加；除塵設(shè)備技術(shù)落后且老化，除塵器內(nèi)的電場煙氣流速達1.587米/秒，流速過快，來不及收集灰塵等原因，導致該電除塵器功能滯后，揚塵現(xiàn)象較為嚴重，很難達到國家粉塵排放標準。
為解決上述問題和障礙，保護大氣環(huán)境，該廠在公司職能部門的指導下，通過多方查找燒結(jié)機機頭電除塵前沿科技信息和裝備，以及反復考察、論證多套改造方案,最終選擇了費用低且技術(shù)先進可靠的高效電源加本體靜電濾槽改造方案。
該方案通過對臨界(微)脈沖電源改造、靜電濾槽改造、電除塵器本體的維修及消缺等方法，并通過運用大數(shù)據(jù)平臺，對機頭電除塵器各項環(huán)保數(shù)據(jù)進行專業(yè)化處理，對這些數(shù)據(jù)進行實時梳理與分析，提高了在線環(huán)保設(shè)備運行的信息化程度，以智能化手段提高電場強度、強化電場靜電捕集效果、改善電極電暈閉塞等不利狀況，大幅提升除塵器裝備功能和收塵效率。
1號燒結(jié)機機頭電除塵器改造工程完工后，該廠技術(shù)人員、操作骨干在公司相關(guān)職能部門的支持與配合下，對除塵器出口粉塵濃度進行每天4次的取樣測試，其平均值為18.41毫克/立方米，除塵成效明顯，達到了國家粉塵排放標準。 （程軍）
《中國冶金報》（2020年07月16日 08版八版）
