本報訊 近日，由山鋼集團(tuán)濟(jì)鋼國際工程公司自主研發(fā)設(shè)計的國內(nèi)首套干熄焦預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)放散煙氣獨(dú)立干法脫硫系統(tǒng)，在旭陽焦化二期干熄焦項(xiàng)目中成功投產(chǎn)運(yùn)行。
2018年，濟(jì)鋼國際開始著手研發(fā)適用于干熄焦預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)放散煙氣的獨(dú)立脫硫工藝。該工藝采用干法脫硫技術(shù)，可在煙氣量、煙氣溫度頻繁不規(guī)律變化、不影響干熄焦工藝情況下進(jìn)行脫硫。同時，該工藝具有調(diào)整反應(yīng)快、控制精確，可根據(jù)煙氣流量、煙氣含硫量變化快速調(diào)節(jié)脫硫劑噴入量，節(jié)省脫硫成本,系統(tǒng)操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。與傳統(tǒng)濕法脫硫工藝、半干法脫硫工藝相比，該工藝更適合干熄焦預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)放散煙氣脫硫。
據(jù)了解，干熄焦預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)放散煙氣脫硫前，含二氧化硫濃度高達(dá)2克/立方米,排放超標(biāo)嚴(yán)重。由于此部分煙氣的特點(diǎn)，現(xiàn)有獨(dú)立脫硫工藝在節(jié)約投資、節(jié)省空間前提下，無法滿足煙氣脫硫要求。濟(jì)鋼國際干熄焦預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)放散煙氣獨(dú)立干法脫硫系統(tǒng)的成功運(yùn)用，為干熄焦煙氣治理提供了一條新的解決方案,有積極的推廣價值。
該系統(tǒng)脫硫出口二氧化硫濃度達(dá)到3毫克/立方米，顆粒物濃度均達(dá)到5毫克/立方米，脫硫效率高達(dá)99%，系統(tǒng)脫硫及除塵效果好，優(yōu)于國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)二氧化硫50毫克/立方米、顆粒物10毫克/立方米要求。 （趙冬梅 王曉君）
《中國冶金報》（2020年11月26日 08版八版）
