本報實習記者 龐靜 通訊員 陳世宇 都大龍
第三季度，首鋼通鋼公司圍繞工藝管理、生產(chǎn)管理的關鍵點，堅持點線協(xié)同發(fā)力，能源挖潛取得較好效果。據(jù)統(tǒng)計，該公司第三季度噸鋼電耗較目標降低7.26千瓦時，綜合能耗、發(fā)電量、高爐燃料比、轉爐煤氣回收均在超計劃軌道上運行；10月份，月發(fā)電量創(chuàng)出歷史新高，比原來發(fā)電量提高377.05萬千瓦時。
摳住優(yōu)化提升“點”
細節(jié)是能源管控的關鍵點。在日常管理上，該公司盯住噸鋼綜合能耗、噸鋼發(fā)電量和噸鋼電耗等重點指標，在開展能源降耗“三個怎么干”討論活動的基礎上，在全員中掀起能耗攻堅降耗競賽活動，發(fā)動職工圍繞制約能源降耗的關鍵點開展創(chuàng)新改造、立項攻關。
該公司煉鋼事業(yè)部織密能源管控網(wǎng)，針對公輔作業(yè)區(qū)供水區(qū)域設備運行情況，對中壓系統(tǒng)進行改造，將原中壓6臺泵組和2臺備用泵、主管壓力0.78兆帕的系統(tǒng)運行模式改為壓力0.7兆帕、5臺泵組運行模式，又通過調整出口蝶閥減少泵組額定電流，既保證系統(tǒng)壓力，滿足生產(chǎn)需求，又降低電耗。該公司礦業(yè)板石選礦廠在能源降耗上積極推廣應用“四新技術”（新材料、新技術、新工藝、新方法），引進新設備提升生產(chǎn)效率，在保證產(chǎn)能釋放的同時，降低綜合能耗。
同時，該公司針對制約發(fā)電量釋放管理的關鍵點，對機組的真空度進行改善，每臺機組比清洗前發(fā)電負荷提高8兆瓦，有效提高機組發(fā)電效率；圍繞制約發(fā)電機組水溫問題，將低溫山泉水通過引流至地下的預埋井內，節(jié)約循環(huán)水補水，降低循環(huán)水溫度，提高發(fā)電量。第三季度，該公司發(fā)電量日產(chǎn)10次打破歷史紀錄。
繃緊生產(chǎn)管控“線”
工藝、生產(chǎn)是能源攻關的兩條重要的管控線。抓實“點”，繃緊“線”，是該公司在多方面整體聯(lián)動上打出的重拳。
該公司在工藝管理上，及時掌握主線單位生產(chǎn)模式變化，結合當前生產(chǎn)特點，做好能源平衡靜態(tài)預測，合理確定各系統(tǒng)運行方式。該公司根據(jù)能源生產(chǎn)量與使用量變化，對能源管控進行及時調整、動態(tài)調整；協(xié)調好高爐熱風爐單、雙燒時間和鍋爐、發(fā)電機組負荷運行模式，加強日常煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣用量平衡；加強能源供應系統(tǒng)和使用單位的溝通聯(lián)系，科學合理調控使用量，提高能源利用效率。
在生產(chǎn)管理上，該公司加大水、電、煤氣消耗等能源指標降耗攻關力度，積極開展降低高爐燃料比、煉鋼鐵水消耗等指標攻關活動。攻關中，該公司發(fā)揮能源事業(yè)部的主導作用：一方面，優(yōu)化生產(chǎn)模式管控，組織燒結機、棒材、精品棒線錯峰生產(chǎn)，保證電耗水平低的熱軋板生產(chǎn)線滿負荷生產(chǎn)，降低電耗；另一方面，組織鐵前系統(tǒng)開展高爐燃料比攻關，組織鋼后系統(tǒng)開展鐵水消耗攻關，全力降低能耗。特別是在噸鋼電耗攻關上，該公司組織各事業(yè)部每周召開電耗分析會，督促各單位加強用電管理；根據(jù)產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)奏，堅持開展電耗指標日分析、日管理工作，嚴格執(zhí)行設備啟停規(guī)定，及時啟停相關設備，減少設備空運時間；加快組織實施最小管理單元用電計量管控工作，變日分析為即時分析管控，隨時掌握各產(chǎn)線及生產(chǎn)單元用電情況，為電耗指標的持續(xù)降低、綜合能耗的有效管控提供了堅實保障。
《中國冶金報》（2020年11月26日 08版八版）
