本報訊（記者吳兆軍 通訊員蘇文博 劉興）10月29日，河鋼邯鋼邯寶能源中心熱電車間機器發(fā)出隆隆的聲音?！巴ㄟ^職工自主創(chuàng)新，對干熄焦發(fā)電凝汽器清洗操作程序進行優(yōu)化，有效解決了清洗發(fā)電機組凝汽器需要停機的問題，每次可減少機組停機時間約70小時；對凝汽器清洗，每年大約需要3次，可減少機組停機時間約210小時，將多發(fā)電250萬千瓦時?！闭f起職工自主創(chuàng)新取得的成果，該車間主任劉猛難掩心中的喜悅。
據(jù)了解，真空指標是考核干熄焦發(fā)電機組發(fā)電效率的關(guān)鍵指標，真空的高低會對機組的發(fā)電效率產(chǎn)生影響，因此需要定期停機對凝汽器進行清洗，保證機組的高效運行。但是，該方法不利于發(fā)電機組的長周期運轉(zhuǎn)，一定程度上會影響整個公司的生產(chǎn)狀況。
為解決該問題，該車間職工一起出主意、想辦法，持續(xù)探索清洗方法。他們經(jīng)過多次模擬、試驗、調(diào)整后，決定把1號發(fā)電機組的負荷轉(zhuǎn)移到2號發(fā)電機組上，讓2號發(fā)電機組繼續(xù)保持高負荷運行，把1號機組的半側(cè)凝汽器先進行切除、放水，等待干燥后，再用水槍清理換熱管道上的污垢，將清理完的一側(cè)重新投入運行，再繼續(xù)清理另一側(cè)。同時，2號發(fā)電機組也采用同樣的方法進行清理。
《中國冶金報》（2021年11月11日 08版八版）
