本報(bào)訊（記者劉玉紅 通訊員崔雙斌）“從退火作業(yè)區(qū)罩退工序的能源消耗指標(biāo)看，3月份罩退工序天然氣消耗同比下降2.02元/噸鋼，氮?dú)夂蜌錃庀姆謩e同比下降0.56元/噸鋼和0.34元/噸鋼。”3月29日，在河鋼衡板板業(yè)事業(yè)部的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上，傳來了退火作業(yè)區(qū)乙班作業(yè)長馬彥峰振奮的聲音。
2022年第一季度以來，該部緊緊圍繞降本工作，通過對標(biāo)行業(yè)先進(jìn)企業(yè)，進(jìn)一步優(yōu)化環(huán)保能源介質(zhì)的消耗量，為罩退工序降本創(chuàng)造良好的條件。該部攻關(guān)團(tuán)隊(duì)圍繞BA材流程產(chǎn)品的加熱升溫時(shí)間、天然氣用量、氮?dú)獯祾吆蜌錃饬髁康戎攸c(diǎn)指標(biāo)進(jìn)行了反復(fù)探索。該團(tuán)隊(duì)根據(jù)加熱曲線收集數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)個(gè)別爐臺(tái)在加熱升溫段，正常情況下需要加熱6小時(shí)就可以達(dá)到450攝氏度，但個(gè)別爐臺(tái)需要加熱8小時(shí)才能達(dá)到450攝氏度，會(huì)出現(xiàn)升溫延時(shí)的情況；而此時(shí)的氫氣仍然按正常流量補(bǔ)入，因而造成了浪費(fèi)。經(jīng)過不斷地研究與實(shí)踐，該團(tuán)隊(duì)對天然氣過濾裝置和旋轉(zhuǎn)不靈活的控制閥進(jìn)行了維護(hù)和升級，同時(shí)對PLC程序中的過程變量進(jìn)行了優(yōu)化和動(dòng)態(tài)補(bǔ)償，經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，徹底解決了超溫延時(shí)、能源介質(zhì)浪費(fèi)的問題。
在保證安全的前提下，該團(tuán)隊(duì)還縮短了氮?dú)舛未祾邥r(shí)間，由原來的吹掃20分鐘改為吹掃15分鐘；在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，還將氫氣流量由10立方米/小時(shí)降為9立方米/小時(shí)，進(jìn)一步降低了能源介質(zhì)的消耗。
“近期，我們對BA材流程產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)升級改造，制造成本同比下降約25元/噸鋼，環(huán)保效益得到提升。”該部技術(shù)科科長趙奇山說。
《中國冶金報(bào)》（2022年4月21日 08版八版）
