本報(bào)訊 5月中旬，經(jīng)過(guò)5個(gè)月的安全順行，中國(guó)寶武馬鋼煉鐵總廠燒結(jié)機(jī)帶冷風(fēng)機(jī)智能化節(jié)電改造成效顯著，實(shí)際節(jié)電率達(dá)30%以上，年可節(jié)電總量為2146000千瓦時(shí)以上，按單價(jià)0.6元/千瓦時(shí)計(jì)算，年可節(jié)電費(fèi)用超128萬(wàn)元。
該廠1號(hào)燒結(jié)機(jī)和2號(hào)燒結(jié)機(jī)的帶冷風(fēng)機(jī)承擔(dān)燒結(jié)傳送帶降溫的主要功能，電機(jī)額定功率分別為560千瓦時(shí)和450千瓦時(shí)。冷風(fēng)機(jī)因?yàn)樵缒暝O(shè)計(jì)原因，溫度檢測(cè)只能通過(guò)人工操作，增加風(fēng)機(jī)或者減少風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)量，存在無(wú)法精確調(diào)節(jié)溫度造成電量浪費(fèi)、電機(jī)使用壽命降低、電網(wǎng)沖擊大、電能和人力資源浪費(fèi)等問(wèn)題。為解決這一問(wèn)題，該廠成立了技術(shù)攻關(guān)小組。該小組經(jīng)過(guò)梳理、總結(jié)、分析、論證等環(huán)節(jié)，制訂了技術(shù)改造方案。
該項(xiàng)目在高壓配電室安裝節(jié)電器和智能裝置、在帶冷風(fēng)機(jī)風(fēng)道的入口與出口安裝測(cè)溫裝置，通過(guò)檢測(cè)風(fēng)道的平均溫度，反饋給節(jié)電器的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)對(duì)溫度進(jìn)行計(jì)算，最后對(duì)節(jié)電器的功率模塊進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，輸出相應(yīng)的頻率和功率，從而達(dá)到最佳節(jié)電效果。
該項(xiàng)目把帶冷風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)方式由硬啟動(dòng)變?yōu)檐泦?dòng)，并增加控制器。帶冷風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，可以根據(jù)工藝設(shè)定的燒結(jié)礦控制溫度進(jìn)行自我調(diào)節(jié)，根據(jù)反饋的參數(shù)值，控制器自動(dòng)計(jì)算出電機(jī)需要的轉(zhuǎn)速，指令下達(dá)至功率模塊自動(dòng)調(diào)節(jié)，無(wú)須人工干預(yù)即可保證工況安全運(yùn)行，從而達(dá)到無(wú)人值守的智能控制要求，大大降低了帶冷風(fēng)機(jī)的能耗。
該廠燒結(jié)工序通過(guò)智能化節(jié)電器控制帶冷風(fēng)機(jī)的新節(jié)能技術(shù)，改變了燒結(jié)礦冷卻溫度的工作控制方式，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)機(jī)冷卻工藝負(fù)荷的智能控制，與國(guó)內(nèi)其他燒結(jié)機(jī)帶冷風(fēng)機(jī)相比，電量消耗量明顯降低，且能滿足燒結(jié)冷卻工藝需求，在行業(yè)中具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。 （程軍）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2022年5月26日 08版八版）
