本報訊（通訊員邱梅 實習記者曹洪儒）為提高工藝設備穩(wěn)定生產(chǎn)，降低煤氣消耗量，日前，鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉鋼部原料運行室降低氮氧化物排放攻關小組，對回轉(zhuǎn)窯全系統(tǒng)生產(chǎn)要素中影響氮氧化物生成的各項關鍵因素進行攻關。
氮氧化物是回轉(zhuǎn)窯焙燒過程中產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物，會引發(fā)酸沉降、臭氧層被破壞、霧霾加劇等問題，對環(huán)境造成多重污染。為了降低氮氧化物生成的各項關鍵因素，使回轉(zhuǎn)窯氮氧化物排放達到國家標準，該小組成員針對氮氧化物含量高的問題，經(jīng)過查閱大量資料、深入分析，研究氮氧化物生成機理，尋找出風煤配比偏高、風機狀態(tài)不穩(wěn)定等導致氮氧化物含量高的因素。經(jīng)過反復實踐驗證，該小組采取降低風煤比、更換新型低氮燒嘴、增加環(huán)保實時監(jiān)測系統(tǒng)等措施，改工藝、改設備、換耐材、實時監(jiān)測、動態(tài)調(diào)控，最終成功攻克了回轉(zhuǎn)窯窯尾氮氧化物的治理難題。
該小組經(jīng)過對回轉(zhuǎn)窯改造，工藝設備得到穩(wěn)定運行，煤氣耗量大幅減少，回轉(zhuǎn)窯窯尾氮氧化物含量降低到180毫克/立方米以下，達到遼寧省污染物排放最高標準要求，每年可降低回轉(zhuǎn)窯能源成本110萬元。
《中國冶金報》（2022年6月30日 08版八版）
