本報訊 今年初以來，安鋼第一煉軋作業(yè)部錨定全年降本目標(biāo)，團結(jié)帶領(lǐng)廣大干部職工勠力同心、逆勢而上，完善生產(chǎn)管理體系，強化技術(shù)攻關(guān)，加強能源監(jiān)管，降本工作取得顯著成效。1月—10月份，該作業(yè)部100噸轉(zhuǎn)爐煤氣回收量達(dá)140.36立方米/噸，同比提高9.43立方米/噸；中板機組煤氣消耗151.98立方米/噸，同比降低54.74立方米/噸。
該作業(yè)部嚴(yán)格執(zhí)行列車時刻表生產(chǎn)制度，分工序制訂單位時間生產(chǎn)能力標(biāo)準(zhǔn)定額，減少工序間物料換型時間、事故停機時間等，形成了穩(wěn)定、高效、連續(xù)的生產(chǎn)模型，實現(xiàn)了生產(chǎn)組織優(yōu)化，提升產(chǎn)線作業(yè)效率，降低設(shè)備空轉(zhuǎn)的能源消耗。1月—10月份，該作業(yè)部鑄坯熱送率達(dá)到100%，中板機組煤氣消耗量同比降低54.74立方米/噸。同時，該作業(yè)部通過加強煉鋼熱平衡控制和低過熱度控制，使轉(zhuǎn)爐電耗成本平均降低0.81元/噸，累計降低生產(chǎn)成本76萬元。
該作業(yè)部與相關(guān)部門多次對標(biāo)及技術(shù)交流，在煉鋼區(qū)域開展提升出鋼溫度、控制中包溫度、降低精煉爐冶煉電耗攻關(guān)，推進(jìn)轉(zhuǎn)爐鋼直接上鋼實驗，實現(xiàn)噸鋼精煉零電耗目標(biāo)；增加100噸電爐爐壁氧搶、優(yōu)化供氧強度；強化板坯連鑄氫氧切割技術(shù)應(yīng)用實踐等，大幅降低了工序能耗。其中，中板機組電耗指標(biāo)連續(xù)走低，最低達(dá)到45.55千瓦時/噸，取得近年最好成績；熱處理機組煤氣消耗完成106.21立方米/噸，比預(yù)算指標(biāo)降低25.79立方米/噸；電耗45.709千瓦時/噸，比計劃指標(biāo)降低5.29千瓦時/噸，均達(dá)到歷史最好水平。
該作業(yè)部實施網(wǎng)格化管理，明確現(xiàn)場能源管理主體責(zé)任，實現(xiàn)區(qū)域管理全覆蓋。該作業(yè)部組成專項督導(dǎo)小組，每周組織專業(yè)技術(shù)人員深入到作業(yè)區(qū)進(jìn)行檢查督導(dǎo)，對檢查出的問題，按照能源管理規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格考核，并下達(dá)整改通知單，限期整改檢查出的問題，形成閉環(huán)管理，助力企業(yè)能源消耗指標(biāo)持續(xù)提升。 （王述杰）
《中國冶金報》（2022年12月8日 08版八版）
