本報(bào)訊 （特約通訊員陳立新 通訊員王立鵬）日前，寶武集團(tuán)中南股份特軋廠板材工序2號加熱爐完成節(jié)能改造。
該工序于2005年2月28日建成投產(chǎn)，采用短流程生產(chǎn)工藝，以生產(chǎn)中厚板產(chǎn)品為主，目前生產(chǎn)的品種主要有普板、低合金板、高建板、容器板、橋梁板、優(yōu)碳板、低合金高強(qiáng)板、管線鋼、船板及模具板等。板材工序2號加熱爐建成于2007年7月份，爐體原設(shè)計(jì)為雙蓄熱通道式結(jié)構(gòu)，燃料為混合煤氣。
經(jīng)過改造后的板材工序2號加熱爐主要采用空氣、煤氣雙蓄熱燒嘴式結(jié)構(gòu)，將空氣和煤氣預(yù)熱至1000℃左右，排煙溫度降至低于150℃，最大程度回收煙氣余熱，降低能耗，節(jié)約燃料。
該加熱爐采用澆注料整體爐頂和帶復(fù)合層爐墻結(jié)構(gòu)，最大限度減少爐體散熱損失，有效支撐板材作業(yè)率、縱軋機(jī)時(shí)產(chǎn)量進(jìn)一步提升，進(jìn)一步降低板材工序加工成本，支撐板材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益向產(chǎn)品效益轉(zhuǎn)型升級。
該加熱爐按坯料運(yùn)行方向分為3個(gè)爐段，即加熱一段、加熱二段及均熱段，全部為供熱段，分上下兩區(qū)供熱。由裝料端到出料端共設(shè)置36套雙蓄熱式燒嘴（每套包括空氣和煤氣各一個(gè)燒嘴箱），燃料為高爐煤氣。溫度控制區(qū)設(shè)置為加熱一段、加熱二段和均熱段的3個(gè)“一鍵式”溫度手動(dòng)設(shè)定段，滿足現(xiàn)場操作人員快速調(diào)整的需要。
從2022年9月份開始舊爐體拆除到如今完成改造成功點(diǎn)火，該特軋廠板材工序2號加熱爐改造項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)克服了疫情等不利因素影響，迎難而上，合力攻堅(jiān)，交上了一份高分的項(xiàng)目執(zhí)行答卷。
