本報(bào)記者 李巍 通訊員 谷莉莉
日前，河鋼集團(tuán)張宣科技?xì)湟苯鸸精@得河北省“五一勞動獎(jiǎng)狀”。這一歷史高光時(shí)刻，見證了該公司奮斗的足跡，交上了一份寫入鋼鐵工業(yè)發(fā)展史的答卷。
實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)創(chuàng)效
2022年12月16日，河鋼集團(tuán)張宣科技富氫氣體（焦?fàn)t煤氣）零重整豎爐直接還原氫冶金示范工程一期全線貫通，邁出了我國鋼鐵工業(yè)由“碳冶金”向“氫冶金”轉(zhuǎn)變的示范性、關(guān)鍵性步伐，為鋼鐵行業(yè)提供了可推廣、可復(fù)制的綠色低碳發(fā)展新模式。與傳統(tǒng)的高爐長流程生產(chǎn)工藝相比，氫冶金示范工程一期投產(chǎn)后，二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵排放量分別減少70%、30%、70%、80%以上。
從項(xiàng)目建設(shè)一線到攻關(guān)創(chuàng)效的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，該公司數(shù)千名干部職工日夜堅(jiān)守奮戰(zhàn)，高質(zhì)高效完成加熱爐、二氧化碳脫除系統(tǒng)、豎爐反應(yīng)器、原料氣螺桿壓縮機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備安裝，為該項(xiàng)目如期貫通、達(dá)產(chǎn)贏得了寶貴時(shí)間。自2021年5月份開始，該公司經(jīng)過24個(gè)月的緊張施工，實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)創(chuàng)效。
“氣基豎爐內(nèi)產(chǎn)品溫度接近400攝氏度，我們需要想辦法讓它快速降溫?！痹谠摴咀鳂I(yè)區(qū)會議室，該作業(yè)區(qū)作業(yè)長呂志敏同技術(shù)人員針對降溫技術(shù)進(jìn)行深入探討。
在直接還原煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，冷排放不僅是衡量產(chǎn)線效能的一項(xiàng)重要技經(jīng)指標(biāo)，更對豎爐高效運(yùn)轉(zhuǎn)起著至關(guān)重要的作用。考慮到新設(shè)備的磨合期，呂志敏聯(lián)合王東偉等技術(shù)骨干成立攻關(guān)課題組，將如何快速降低產(chǎn)品溫度列為“必答題”。經(jīng)過一個(gè)多月的研究，他們以加設(shè)冷卻裝置為切入點(diǎn)，引導(dǎo)運(yùn)行中的產(chǎn)品由反應(yīng)器封頭段進(jìn)入，與冷卻氣體充分接觸后完成氣固熱交換，使其溫度快速降低至50攝氏度，保障了產(chǎn)品高效安全儲運(yùn)。
為高效引領(lǐng)氫冶金工藝技術(shù)步入“零碳排放”新時(shí)代，該公司干部職工蓄勢待發(fā)，力爭一天一個(gè)新變化，一周一個(gè)新臺階，一月一個(gè)新提升，將綠色觸角延伸至更多領(lǐng)域，在低碳轉(zhuǎn)型中展現(xiàn)新作為、實(shí)現(xiàn)新突破。
受到外籍專家認(rèn)可
去年12月份，以氫冶金公司技術(shù)專家覃開偉為代表的9人團(tuán)隊(duì)遠(yuǎn)赴墨西哥蒙特雷開展為期三周的氫冶金還原工藝技術(shù)學(xué)習(xí)?！皻洹苯?jīng)驗(yàn)豐富的墨西哥特爾尼翁公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)，全面、細(xì)致地講解了加熱爐、噴氧、豎爐頂壓、減壓洗滌器、QW冷卻水系統(tǒng)、涂覆站等關(guān)鍵工序的核心技術(shù)內(nèi)容，提高了該公司在氫冶金還原工藝技術(shù)方面的能力。
為擦亮“氫名片”，該公司技術(shù)人員不斷攻克氫冶金還原工藝技術(shù)壁壘，嚴(yán)格把關(guān)成品測試環(huán)節(jié)，經(jīng)過多次反復(fù)試驗(yàn)，完成豎爐安全矩陣調(diào)試、加熱爐加硫轉(zhuǎn)換器、彈簧架調(diào)試、二氧化碳脫除系統(tǒng)取樣等技改工作，其精密度和匹配度受到外籍專家認(rèn)可。
“豎爐旋轉(zhuǎn)布料器位置調(diào)整得非常好！”有著多年直接還原鐵生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的外籍技術(shù)專家安德烈，對豎爐旋轉(zhuǎn)布料器位置的調(diào)整十分滿意。
面對純外文的“富氫氣體直接還原”核心技術(shù)，該公司干部職工不懼挑戰(zhàn)、自我加壓，積極翻譯各類技術(shù)資料70余份，設(shè)計(jì)圖紙200余份，并借助“氫課堂”，與外籍專家以“點(diǎn)對點(diǎn)”嵌入對接的方式，掌握了全部氫冶金還原工藝技術(shù)。“必須突破全流程氫冶金技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)高潔凈度、高金屬化率、低脈石含量直接還原鐵低碳原料的穩(wěn)定生產(chǎn)?！痹摴究偨?jīng)理路鵬堅(jiān)定地說。
有別于國際上采用天然氣制備還原工藝氣體的常規(guī)手段，該公司氫冶金示范工程采用全球首創(chuàng)的“焦?fàn)t煤氣零重整豎爐直接還原”工藝技術(shù)；應(yīng)用煤氣微晶吸附深度凈化技術(shù)，從源頭上深度凈化、脫除焦?fàn)t煤氣中含有的多種雜質(zhì)氣體；首次配套“二氧化碳捕集+二氧化碳精制”技術(shù)，將少量還原產(chǎn)生的二氧化碳捕集精制，實(shí)現(xiàn)變廢為寶……
前不久，該公司又一項(xiàng)低碳冶金技術(shù)——《全氧富氫低碳還原熔化煉鐵系統(tǒng)及煉鐵方法》誕生，可大幅降低生產(chǎn)中碳的使用量和減少二氧化碳的排放量。
據(jù)悉，張宣科技在氫冶金領(lǐng)域已申請相關(guān)專利35項(xiàng)，啟動編制國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6項(xiàng)。
“未來，我們將緊跟氫冶金前沿技術(shù)發(fā)展，加快低碳冶金新技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)鋼鐵向材料、制造向服務(wù)轉(zhuǎn)變，為綠色低碳轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)力量?！甭幅i表示。
《中國冶金報(bào)》（2023年05月25日 08版八版）
