本報訊 今年初以來，武鋼有限統(tǒng)籌策劃推進極致能效，堅持能介高價值流向和高效利用導向，圍繞高效率機組、高效益產(chǎn)線，深入優(yōu)化煤氣、蒸汽、水、電、氣體等能源系統(tǒng)平衡，不斷提升能源加工轉(zhuǎn)換效率，實現(xiàn)效益最大化，為國家能源“雙控”做出了突出貢獻。
該公司聚焦工序能源消耗目標，對標寶鋼股份東山基地能耗水平，協(xié)同主體廠區(qū)通過降低故障、優(yōu)化操作、減少空轉(zhuǎn)，極限降低工序能源單耗，突出降耗實效。1月—5月份，該公司噸鋼綜合能耗同比下降5.11千克標準煤/噸，主要工序能耗水平進一步提升。該公司通過優(yōu)化焦爐操作模式，進一步降低工序洗煤消耗，加強干息焦設備維護，消除隱患，減少管道爆管等事故，提高余熱回收量，1月—5月份，干息焦余能回收同比提升45.54千克標準煤/噸。該公司燒結(jié)機每臺每小時產(chǎn)量和運轉(zhuǎn)率增加，燒結(jié)固體燃耗和電耗下降、余熱產(chǎn)汽增加明顯；新建的第二燒結(jié)廠投產(chǎn)后運行穩(wěn)定，工序能耗優(yōu)于設計指標，創(chuàng)歷史最好水平。
該公司聚焦能介系統(tǒng)利用效率提升，加快推進焦化、燒結(jié)余熱回收改造項目，同步策劃開展低溫余熱利用項目研究與應用，提升余熱回收總量。該公司以零放散為目標，及時準確掌握生產(chǎn)、檢修信息，精準預判，及時調(diào)控，做好煤氣系統(tǒng)極致平衡管理。該公司聚焦高效發(fā)電機組負荷和效率提升，1月—5月份，余熱回收總量累計完成值同比提升4.75千克標準煤/噸。其中，5月份轉(zhuǎn)爐蒸汽、轉(zhuǎn)爐煤氣回收量首次達到108立方米、108立方米，二次能源自發(fā)電量同比提升12.37%。
該公司大力開展達標桿、創(chuàng)領航工作，制訂各工序一廠一策達標工作方案，形成項目化措施共52項次（管理措施22項、技術措施30項），每個項目定目標、定時間節(jié)點、定責任人，定期跟蹤，完成情況納入能源管理績效評價。該公司鐵前、煉鋼工序達標桿率同比提高31.71個百分點；熱冷區(qū)域能效創(chuàng)領航率同比提升34.12個百分點。
該公司加快推進極致能效項目，制訂《加快推進極致能效項目實施的工作方案》，建立完善推進機制，明確每個項目時間節(jié)點責任人，開展項目天天讀工作推進會，形成季度推進例會。處于立項階段的項目，該公司明確項目建議書審查、可研審查、內(nèi)審、批復等時間節(jié)點，按照時間節(jié)點跟蹤進度，未達到時間節(jié)點要求的項目納入考核與評價，并在能源環(huán)保例會與技改例會上通報批評。處于實施節(jié)點的項目，該公司按照可研批復的工程節(jié)點加快推進，定期檢查、通報實施進度，對進度未達到要求的項目要提前預警，對已經(jīng)拖期的項目嚴格考核。該公司加快節(jié)能技術應用，對照寶武集團102項節(jié)能技術清單及寶鋼股份節(jié)能技術庫，組織各工序深度梳理節(jié)能潛力，形成節(jié)能項目滾動立項機制，節(jié)能項目成熟一個，立項實施一個。
下一步，該公司將從“提升能源加工轉(zhuǎn)換效率+工序能耗達標桿+高效界面+行業(yè)最佳可行節(jié)能技術”四個維度全面打造鋼鐵全流程極致能效，推動行業(yè)最佳可行節(jié)能技術在公司全流程覆蓋，能效力爭達到行業(yè)領先水平。（鄒漢平）
《中國冶金報》（2023年07月05日 08版八版）
