日前重慶鋼鐵通過對鋼鐵冶煉過程中的燒結(jié)工序進(jìn)行兩項(xiàng)技術(shù)改造，合計(jì)創(chuàng)造效益近4000萬元。

　　▲圖為重慶鋼鐵經(jīng)過改造后的設(shè)備

　　據(jù)介紹，燒結(jié)工序是鋼鐵冶煉的核心環(huán)節(jié)之一，它是將高溫?zé)Y(jié)礦料冷卻至適宜溫度，該工序通常采用鼓風(fēng)冷卻的方式，但由于冷卻后的煙氣溫度較大，同時(shí)鼓風(fēng)容易造成粉塵外溢形成環(huán)境污染，因此燒結(jié)工序一直是鋼鐵企業(yè)“能源消耗大戶”“污染物排放大戶”。

　　對此，今年以來重慶鋼鐵著手對燒結(jié)環(huán)冷系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，將原環(huán)冷機(jī)剛性密封改為液體密封，并對配套余熱回收發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行升級改造。目前，經(jīng)過改造后的冷卻風(fēng)機(jī)電耗降低為1081.2萬度/年，節(jié)約成本746萬元/年。

　　重慶鋼鐵在改造設(shè)備的同時(shí)，還著手降低設(shè)備備件費(fèi)用及維護(hù)費(fèi)用，并對余熱回收設(shè)備進(jìn)行技術(shù)升級，實(shí)現(xiàn)了回收發(fā)電量增至4692萬度/年，節(jié)約成本3237.5萬元/年。目前，重慶鋼鐵燒結(jié)工序現(xiàn)場的粉塵排放和噪音排放大幅降低，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。