本報實習(xí)記者 屠江

　　8月15日—16日，2023年國際綠色低碳技術(shù)展在浙江省湖州市舉辦，杭鋼集團(tuán)攜帶多項綠色低碳技術(shù)亮相。近來來，杭鋼集團(tuán)作為“綠水青山就是金山銀山”理念的積極踐行者，把綠色作為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的底色，加快綠色轉(zhuǎn)型，協(xié)同推進(jìn)降碳、減污、擴(kuò)綠、增長，主動履行社會責(zé)任，勇當(dāng)美麗浙江、生態(tài)文明建設(shè)的排頭兵。

　　綠色轉(zhuǎn)型：做強鋼鐵智造

　　為響應(yīng)國家供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的號召，2015年，杭鋼關(guān)停杭州半山鋼鐵基地400萬噸產(chǎn)能，每年節(jié)約240萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少二氧化碳排放680萬噸。作為杭鋼半山基地關(guān)停后的鋼鐵承載體，近年來，杭鋼集團(tuán)寧波鋼鐵有限公司按照國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流的目標(biāo)，持續(xù)加大環(huán)保投入，大力發(fā)展智慧環(huán)保，以超低排放為抓手，優(yōu)化工藝流程，不斷提升減污、降碳治理標(biāo)準(zhǔn)，努力打造低碳環(huán)保、高效節(jié)能的花園式綠色工廠。

　　寧鋼軋鋼二沉池送水系統(tǒng)節(jié)能改造項目針對水泵運行效率較低的問題，采用EFGT節(jié)能優(yōu)化手段，建立水系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、軟件水力模型分析、局部實體水力模型，診斷分析水系統(tǒng)運行情況，及時優(yōu)化調(diào)整，降低水系統(tǒng)輸送阻力，提高循環(huán)系統(tǒng)輸送效率和熱工性能，改善系統(tǒng)運行指標(biāo)。優(yōu)化改造后，二沉池送水系統(tǒng)年平均可節(jié)能30%，年可節(jié)電408萬千瓦時、節(jié)能1163噸標(biāo)準(zhǔn)煤，實現(xiàn)年減碳0.36萬噸。寧鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐蓄熱器升級改造項目是余熱蒸汽資源利用與優(yōu)化的重要舉措，通過應(yīng)用最新科技成果，對轉(zhuǎn)爐汽化蓄熱系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)容改造，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐蒸汽自產(chǎn)自消和余熱資源梯級利用，有效避免了蒸汽放散對環(huán)境的污染、熱能的浪費，項目投運后全年可產(chǎn)1.1兆帕蒸汽約2.1萬噸，年節(jié)能1948噸標(biāo)準(zhǔn)煤，年實現(xiàn)減碳0.6萬噸。

　　綠色發(fā)展：做大環(huán)保產(chǎn)業(yè)

　　杭鋼集團(tuán)節(jié)能環(huán)保板塊積極發(fā)揮全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，以浙江省環(huán)保集團(tuán)有限公司為龍頭，下設(shè)浙江菲達(dá)環(huán)保科技股份有限公司、浙江富春紫光環(huán)?？萍脊煞萦邢薰镜阮I(lǐng)軍企業(yè)，致力于成為浙江省生態(tài)環(huán)保問題的綜合解決主體和節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的投資運營主體。

　　紫光環(huán)保通過自主創(chuàng)新，開發(fā)了“鋼鐵工業(yè)廢水深度處理回收利用組合工藝”，對鋼鐵工業(yè)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行高產(chǎn)水率的脫鹽分質(zhì)回收，并將剩余的濃鹽水處理達(dá)標(biāo)排放，實現(xiàn)較低成本的全過程深度處理，最終實現(xiàn)鹽分脫除。該技術(shù)已成功應(yīng)用于寧鋼污水深度處理BOT項目，布置緊湊、占地面積小，產(chǎn)水回收率、脫鹽率高，自投入運行以來噸鋼新水耗量、廢水排放量明顯下降，有效提高廢水重復(fù)利用率，位居全國鋼鐵企業(yè)前列。

　　針對常規(guī)電除塵存在細(xì)顆粒荷電難、運行能耗高、高壓電源散熱和抗干擾性差、電源之間協(xié)同性低等問題，菲達(dá)環(huán)保開發(fā)出節(jié)能型電除塵器，實現(xiàn)了電場－流場－溫度場等多物理場的協(xié)同強化，為煙氣粉塵高效低能耗脫除提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐。該產(chǎn)品在新疆北三電廠實現(xiàn)工程示范應(yīng)用，出口粉塵濃度低于5毫克/立方米，已在國內(nèi)24個省市得到推廣。

　　浙江省環(huán)保集團(tuán)圍繞鋼鐵工業(yè)爐窯協(xié)同處置固（危）廢、生活垃圾填埋場治理等方面，積極開展各類技術(shù)研發(fā)及成果轉(zhuǎn)化工作。其中“鋼鐵轉(zhuǎn)爐短流程協(xié)同資源化利用鐵質(zhì)廢包裝桶技術(shù)”通過自動化清殘壓塊、其他危廢貯存及處置、壓塊轉(zhuǎn)爐資源化利用生產(chǎn)等方法，實現(xiàn)鐵質(zhì)廢包裝桶資源化處置。該技術(shù)已成功應(yīng)用于尚科環(huán)保項目，2022年累計接收廢鐵質(zhì)包裝桶1625.7噸，資源化利用廢鐵質(zhì)包裝桶壓塊1333.2噸。“生活垃圾填埋場存量垃圾清潔高效利用關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與示范”入選浙江省2022年度“領(lǐng)雁”研發(fā)攻關(guān)課題，該技術(shù)應(yīng)用于2022年瑞安市丁山三期8號地塊高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田改造提升項目，攻克了高淤泥質(zhì)土陳腐垃圾高效篩分技術(shù)難題。

　　在“雙碳”目標(biāo)和上網(wǎng)電價市場化改革背景下，杭鋼集團(tuán)投資160多億元建設(shè)麗水慶元和青田抽水蓄能電站項目，服務(wù)浙江電力系統(tǒng)調(diào)峰、調(diào)頻；積極推動屋頂光伏項目，屋頂可鋪設(shè)光伏面積約25萬平方米，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤4831噸。其中，杭鋼云計算對標(biāo)工信部2022年國家綠色數(shù)據(jù)中心評價指標(biāo)體系，對主廠房屋頂進(jìn)行適用性改造，在面積超3萬平方米的廠房屋頂建設(shè)分布式光伏發(fā)電項目，采用10千伏線路接入，裝機容量為5.995兆瓦，建成后預(yù)計每年節(jié)約用電量520萬千瓦時。

　　綠色創(chuàng)新：做優(yōu)低碳技術(shù)

　　自2020年我國提出“雙碳”目標(biāo)后，“雙碳”連續(xù)3年被寫入政府工作報告，對中國能源轉(zhuǎn)型提出了更高要求。杭鋼集團(tuán)搶抓碳達(dá)峰、碳中和等時代變革機遇，開辟“雙碳”新賽道，力爭成為浙江省降碳、減污道路上的排頭兵。

　　為有效應(yīng)對歐盟碳邊境調(diào)節(jié)機制等綠色貿(mào)易壁壘，滿足碳足跡、碳標(biāo)簽的重大需求，杭鋼集團(tuán)菲達(dá)環(huán)保聯(lián)合高校、科技公司成立碳足跡、碳標(biāo)簽創(chuàng)新聯(lián)合體團(tuán)隊，牽頭立項并實施浙江省“尖兵”項目——碳足跡、碳標(biāo)簽關(guān)鍵技術(shù)。該團(tuán)隊研究并構(gòu)建了多場景、多領(lǐng)域、全生命周期基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，已覆蓋我國29個行業(yè)共5000余條本土化基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，開發(fā)了全生命周期、高精度碳足跡碳標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)化評估技術(shù)，并在鋼鐵、有色、電力、建材等行業(yè)領(lǐng)域開展碳足跡應(yīng)用，建成若干套基于鋼鐵、供應(yīng)鏈等典型產(chǎn)業(yè)的碳管理平臺，牽頭或主要參與發(fā)布碳足跡、碳監(jiān)測、碳減排等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)20余項。

　　杭鋼云計算數(shù)據(jù)中心在東區(qū)1-2機房應(yīng)用了模塊多聯(lián)熱管背板空調(diào)技術(shù)，采用自然冷源優(yōu)先、機械制冷輔助的制冷原理，解決了機房局部熱點、冷熱氣流混雜的問題。在此基礎(chǔ)上，該中心進(jìn)一步攻關(guān)研究，在主機設(shè)備機械冷媒壓縮、冷凝器散熱驅(qū)動模塊環(huán)節(jié)應(yīng)用變頻技術(shù)，有效提高融合驅(qū)動壓縮散熱，同時在冷凝器側(cè)應(yīng)用微蒸發(fā)技術(shù)，降低局部空間濕度和溫度，提高散熱能力。通過技術(shù)的融合應(yīng)用，該機房能效提高20%以上，設(shè)備可靠性顯著提升，pPUE（局部PUE）值可降低至1.15。

　　自2009年起，我國成為全球鉑族金屬第一大消費國，但國內(nèi)鉑族金屬礦產(chǎn)資源匱乏，大量依賴進(jìn)口，綜合利用廢鉑族金屬催化劑具有重要意義。杭鋼集團(tuán)浙江微通催化新材料有限公司開發(fā)出高效、綠色、環(huán)保的濕法冶金回收鈀、銠、鉑工藝，針對高含量貴金屬廢催化劑，以富氧焙燒后濕法冶金的方法分離鈀、鉑等貴金屬成分，含銠殘渣采用中溫氯化方式回收提純；針對低含量無機載體廢催化劑，如廢汽車尾氣三元催化劑則以火法富集形成合金，通過濕法冶金或電解提純貴金屬，最終加工成催化材料供下游客戶使用。該項目實施后，累計處置利用含貴金屬危廢192噸，形成了廢催化劑回收、催化劑生產(chǎn)和銷售于一體的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。