本報(bào)訊 今年初以來(lái)，面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，泰山鋼鐵集團(tuán)熱軋部緊扣工藝降本主線，優(yōu)化生產(chǎn)，挖掘降本空間，確保降本增效工作取得實(shí)效。
今年上半年，該熱軋部成立了技術(shù)攻關(guān)小組，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，分別從降低鐵水單耗、提高終點(diǎn)碳達(dá)標(biāo)率、降低終渣TFe含量、合理增加返礦用量等方面入手，使鐵水單耗完成量達(dá)到歷史最好水平，終點(diǎn)碳含量比攻關(guān)前提高0.02%，終渣TFe含量完成17%，有效降低了金屬吹損。
輔料消耗也是煉鋼成本中的重要一項(xiàng)，該熱軋部先后組織技術(shù)骨干到同行業(yè)先進(jìn)單位取經(jīng)，通過(guò)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，進(jìn)一步優(yōu)化、調(diào)整工藝流程，白云石、塊灰等輔料消耗降低了4.7%。為了進(jìn)一步提升輔料降本水平，該熱軋部一方面積極推進(jìn)輔料消耗精細(xì)管理，建立年度目標(biāo)成本責(zé)任體系，實(shí)現(xiàn)壓力傳遞、重心下移；另一方面推行工序?qū)崟r(shí)動(dòng)態(tài)成本管理，密切關(guān)注影響輔料消耗變化的各種因素，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。8月份，該熱軋部全面啟動(dòng)了“降低轉(zhuǎn)爐輔料消耗”生產(chǎn)方案，進(jìn)一步優(yōu)化轉(zhuǎn)爐車間輔料加入量和種類，同時(shí)改善爐內(nèi)冶煉條件，提高輔料利用效率，實(shí)現(xiàn)輔料消耗降本50余萬(wàn)元。
除此之外，該熱軋部還圍繞耐材消耗，先后開(kāi)展了“延長(zhǎng)中間包壽命”“延長(zhǎng)鋼包壽命”“提高轉(zhuǎn)爐經(jīng)濟(jì)爐齡”等多項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，取得了良好成效，噸鋼綜合耐材消耗較攻關(guān)前下降4.4%。
下一步，該熱軋部將繼續(xù)深挖潛能，多層面、全工序?qū)ふ夜?jié)支降本點(diǎn)，打好全面對(duì)標(biāo)、技術(shù)創(chuàng)新、工藝優(yōu)化的挖潛增效“組合拳”，全面完成各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)。 （李文樹(shù)）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2023年10月26日 08版八版）
