本報訊 日前，上海寶冶承建的國內(nèi)首個“轉(zhuǎn)爐改電爐冶煉”EPC總承包項目—張宣高科高端裝備核心零部件制造項目金屬熔融與成型工程順利投產(chǎn)。

　　該項目是張宣高科綠色轉(zhuǎn)型升級的重點項目，在拆除原有轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)施及配套附屬設(shè)施的基礎(chǔ)上，通過工藝布局調(diào)整及完善，重新布置2座金屬熔融爐及配套設(shè)施，滿足新型電爐冶煉年產(chǎn)鋼水350萬噸、軋制生產(chǎn)及金屬零部件加工的需求。

　　自2016年與中冶東方實施戰(zhàn)略重組以來，上海寶冶實現(xiàn)了冶金建設(shè)全產(chǎn)業(yè)鏈順利貫通，“冶金建設(shè)國家隊”優(yōu)勢進一步彰顯。針對張宣科技綠色轉(zhuǎn)型升級的需求，上海寶冶提出了“高強度冶煉，數(shù)據(jù)智能化傳輸，清潔煙氣超低排放”等方案，憑借在電爐冶煉工藝領(lǐng)域的技術(shù)積累，基于原設(shè)施制訂了對電爐工藝設(shè)備布局和流程進行組合精簡優(yōu)化，再對電爐冶煉形成的有害氣體進行精準減排降解的方案。通過該項目的實施，上海寶冶克服了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐高耗能、高排放的缺點，通過數(shù)字智能化技術(shù)實現(xiàn)了對電爐運轉(zhuǎn)全流程的精確管控，減少了工藝損耗及材料損耗，解決了轉(zhuǎn)爐煙氣治理的難題。同時，上海寶冶通過對冶煉流程的優(yōu)化，極大降低了能源消耗，形成了電爐節(jié)能高效優(yōu)質(zhì)冶煉工藝，實現(xiàn)了重點環(huán)節(jié)的智能化、無人化、綠色低碳化連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　該項目不僅對原設(shè)施進行保護性拆除，還實現(xiàn)舊系統(tǒng)利用最大化，在降低改造升級成本的同時，實現(xiàn)效果最優(yōu)。張宣科技原有的轉(zhuǎn)爐及相關(guān)配套設(shè)施已經(jīng)運轉(zhuǎn)多年，系統(tǒng)老化嚴重，且現(xiàn)場作業(yè)面狹窄，存在眾多風(fēng)險隱患。本著“安全、優(yōu)質(zhì)、高效、利用最大化”的原則，上海寶冶通過科學(xué)研究與分析，制訂實施方案，確定了項目實施的關(guān)鍵途徑“拆、改、建、投”四個環(huán)節(jié)兼顧的總體思路。

　　首先，上海寶冶對張宣科技原廠房及設(shè)備等進行保護性拆除及利舊改造，確保了安全高效和資源利用最大化；針對高危的拆除作業(yè)，現(xiàn)場精密勘察拆除界面，周密策劃拆除工序，確保各專業(yè)高效協(xié)同。其次，上海寶冶對“改工藝流程”和“改結(jié)構(gòu)關(guān)鍵節(jié)點”同步推進，重點圍繞上料及投料系統(tǒng)和廢鋼供應(yīng)系統(tǒng)進行改造，實現(xiàn)了生產(chǎn)流程緊湊、工藝順暢、高效穩(wěn)定的目標。同時，在EPC總承包模式下，上海寶冶按照電爐工藝要求對原有部分設(shè)備進行改造，特別是對廠房布置及高度進行優(yōu)化，做到節(jié)材低消耗。最后，按照從面至線再到點的調(diào)試思路，上海寶冶優(yōu)化了電氣調(diào)試流程，通過模塊化預(yù)調(diào)試，提升了調(diào)試水平，實現(xiàn)了建成后快速熱試投產(chǎn)的目標。

　　據(jù)了解，先進電爐生產(chǎn)工藝、煙氣預(yù)熱循環(huán)再利用及低碳減排等技術(shù)市場潛力巨大，上海寶冶將基于技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)，深耕細作電爐項目領(lǐng)域，培育核心競爭優(yōu)勢，為國家“雙碳”戰(zhàn)略作出新的貢獻。（龔宣）

　　《中國冶金報》（2024年03月14日 08版八版）