本報(bào)訊 5月31日，寶武馬鋼煉鐵總廠1號(hào)高爐煤氣精脫硫裝置建設(shè)完工正式投入運(yùn)行。馬鋼落實(shí)國(guó)家環(huán)保政策實(shí)施，以實(shí)現(xiàn)高爐煤氣含硫量的大幅降低，最終排放煙氣優(yōu)于國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
早在該工程建設(shè)初期，為滿足安全生產(chǎn)操作的需要，該廠高度重視，周密部署，組織相關(guān)技術(shù)人員及運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)職工通過外出實(shí)踐和集中培訓(xùn)，考核上崗等方法加強(qiáng)專業(yè)技能學(xué)習(xí)。同時(shí)，該廠做好操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)規(guī)程、點(diǎn)檢規(guī)程、安全規(guī)程編寫及評(píng)審指導(dǎo)等工作，為煤氣精脫硫安全投入生產(chǎn)打好基礎(chǔ)。
該廠1號(hào)高爐煤氣精脫硫裝置設(shè)計(jì)工藝較先進(jìn)，采用預(yù)熱處理→水解→干法脫硫工藝，高爐煤氣經(jīng)凈化處理后，煤氣中的硫化氫含量小于10毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米，其他有機(jī)硫含量小于10毫克/標(biāo)準(zhǔn)立方米。
該工程工藝主要包括預(yù)處理系統(tǒng)、GGH換熱系統(tǒng)、煤氣加熱系統(tǒng)、水解系統(tǒng)、煤氣冷卻系統(tǒng)、吸附脫硫系統(tǒng)、煤氣管道及閥門和膨脹節(jié)等，配套的電氣、自動(dòng)化控制系統(tǒng)、監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)等。該工程設(shè)計(jì)煤氣處理量為40萬標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)。
該工程于去年7月份破土動(dòng)工，由寶武水務(wù)設(shè)計(jì)，上海寶冶負(fù)責(zé)施工。該工程經(jīng)過各方緊密協(xié)同配合，連續(xù)奮戰(zhàn)，歷經(jīng)10個(gè)多月建設(shè)完成。 （程軍 王興?。?/div>
《中國(guó)冶金報(bào)》（2024年06月13日 08版八版）
來源：中國(guó)冶金報(bào)-中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯：宋玉錚
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