本報通訊員 許瑋
夏日，走進(jìn)蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司廠區(qū)，綠樹成蔭、鳥語花香，一座座現(xiàn)代化廠房與一排排青蔥樹木交相輝映。
近年來，蕪湖新興鑄管積極響應(yīng)國家號召，始終將綠色發(fā)展理念貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全過程，采取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整、生產(chǎn)工藝技術(shù)的創(chuàng)新、環(huán)境理念的改變和優(yōu)化、環(huán)保設(shè)施和制度建設(shè)的完善等措施，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和低碳經(jīng)濟(jì)，努力建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、低碳導(dǎo)向型企業(yè)，致力成為世界鑄管領(lǐng)航者，打造國際一流企業(yè)。
提升能源利用率
該公司從生產(chǎn)各環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把控，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)、制造。該公司已建設(shè)完成7.5兆瓦屋頂光伏項目，正在建設(shè)的二期光伏發(fā)電裝機(jī)將達(dá)到35兆瓦；實現(xiàn)進(jìn)廠原燃料自檢化驗，嚴(yán)控來料熱值、水分、灰分，從源頭提升能源加工轉(zhuǎn)換效率，降低生產(chǎn)過程廢物產(chǎn)生；廣泛采用國家、地方、行業(yè)推廣普及的先進(jìn)節(jié)能設(shè)備、工藝、技術(shù)，提升能源利用效率，更換一批高效電機(jī)，高效電機(jī)占比達(dá)到30%；高爐、軋鋼、發(fā)電爐窯實現(xiàn)自動尋優(yōu)控制，單位燃耗降低10%。2023年，該公司對燒結(jié)環(huán)冷進(jìn)行液密封改造，噸礦發(fā)電提升10千瓦時/噸，實現(xiàn)余熱資源高效回收利用。
做好資源合理管控
能效提升是鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展的核心舉措。2023年以來，為深挖能源系統(tǒng)效益潛力，降低企業(yè)能源成本，該公司秉持極致能效管控工作思路，編制《極致能效三年達(dá)標(biāo)方案》，梳理“三個清單”（技術(shù)清單、能力清單、政策清單），扎實推進(jìn)能效提升工作，全面提升能源管理水平，不斷推動節(jié)能降碳、協(xié)同增效。2023年，該公司節(jié)能增效3000余萬元，能耗強(qiáng)度降低13公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，累計降碳約10000噸。
為做好能源資源合理調(diào)配，該公司積極開展能源管控中心智能升級建設(shè)。該管控中心對各生產(chǎn)系統(tǒng)能源利用實施科學(xué)調(diào)度，提高能源利用效率，持續(xù)降低噸鋼能耗強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率和能源管理水平。該公司制訂《蒸汽專項管理制度》方案，對蒸汽系統(tǒng)產(chǎn)、供、消等各環(huán)節(jié)進(jìn)行高效銜接、系統(tǒng)管控。2023年，該公司綜合余熱蒸汽回收日均同比提升160噸，蒸汽發(fā)電日均同比增加18000千瓦時，年增效約360萬元，年減碳3900噸。
實施清潔運輸改造
該公司通過采購電動重型卡車、吸排罐車，租賃低排放運輸車輛，確保進(jìn)出廠車輛均為“國六”，非道路移動機(jī)械均為“國三”及以上標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)企業(yè)“清潔運輸”車輛設(shè)備全面升級。同時，該公司持續(xù)優(yōu)化清潔運輸結(jié)構(gòu)，推動煤炭皮帶改造擴(kuò)建工作，提升港口皮帶作業(yè)效率。為在“公轉(zhuǎn)水”“公轉(zhuǎn)鐵”等清潔運輸方式調(diào)整上持續(xù)發(fā)力，該公司開辟清潔運輸多式聯(lián)運新途徑，完善整合清潔運輸模式，投入大量資金用于清潔運輸改造，優(yōu)化物流作業(yè)流程，從源頭抓起提升清潔運輸占比量，助力企業(yè)由傳統(tǒng)物流運輸向綠色低碳物流模式轉(zhuǎn)型。
未來，該公司將以“天更藍(lán)、山更綠、水更清、生態(tài)環(huán)境更美好”為目標(biāo)，堅持走清潔高效、綠色低碳之路，致力打造“雙碳最佳實踐能效標(biāo)桿示范廠”，為美麗中國建設(shè)貢獻(xiàn)力量。
《中國冶金報》（2024年07月11日 08版八版）
