本報訊 （通訊員 左蜜琳 彭國雄）8月份，漣鋼發(fā)電3.675億千瓦時，實現(xiàn)發(fā)電增效1202.31萬元，月度自發(fā)電量創(chuàng)造新紀錄，其中日自發(fā)電量8次刷新紀錄。
以能源極限回收，促進能源極致利用。為補齊煤氣缺口，漣鋼持續(xù)挑戰(zhàn)能源極致回收利用極限，通過對煉鋼系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煤氣的回收門檻值、回收時間和回收熱量開展定向攻關(guān)，主動對接余熱蒸汽資源，深入蒸汽源協(xié)助提高蒸汽回收量，協(xié)助整治蒸汽跑冒滴漏。8月份，該公司每爐鋼提高煤氣回收時間66秒～75秒，噸鋼回收量較以往增加5.78立方米，轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)電、燒結(jié)余熱發(fā)電量超目標16.27萬千瓦時。
高效低耗“排兵布陣”，提升低碳發(fā)電的增長空間。以超高溫超臨界、超高溫亞臨界煤氣發(fā)電機組和燃機為主，漣鋼全力打造最強低碳發(fā)電方陣，科學平衡煤氣資源，充分挖掘高效低耗發(fā)電潛力；同時，通過優(yōu)化燒結(jié)生產(chǎn)工藝，合理調(diào)整燒結(jié)料重，實現(xiàn)高效平衡燒結(jié)礦余熱，煙氣余熱資源得到最大化回收利用。8月份，該公司每千瓦時發(fā)電能耗較7月降低12.4克標準煤。
加強管理創(chuàng)新，優(yōu)化生產(chǎn)運行工藝。在煤氣管網(wǎng)壓力波動的影響下，漣鋼150MW超高溫亞臨界發(fā)電機組負荷穩(wěn)定性差，時常出現(xiàn)機組運行負荷減半的狀況。為破解這一難題，該公司將鍋爐燃燒器內(nèi)摻燒的三種煤氣量折算成標準煤，并實時監(jiān)控、調(diào)整主蒸汽壓力、溫度變化率等關(guān)鍵參數(shù),有效保證機組的穩(wěn)定運行。目前，150MW機組日均發(fā)電負荷率由99.59%穩(wěn)定提升至103.46%以上，每千瓦時發(fā)電能耗較去年同比下降3.75克標準煤，每年可減少排放二氧化碳94.2萬噸、節(jié)約標準煤39萬噸、增加發(fā)電量5015.52萬千瓦時，有效降低了生產(chǎn)運行成本，為漣鋼節(jié)能增效做出較大貢獻。
面對行業(yè)的嚴峻形勢，漣鋼以經(jīng)濟效益為中心，千方百計開源節(jié)流、“止血堵漏”、降本增效。在降低電耗方面，通過攻關(guān)團隊摸索試驗，150MW超高溫亞臨界發(fā)電機組的給水泵調(diào)節(jié)閥減少前后壓差0.6MPa，每月可節(jié)電3.6萬千瓦時；同時，利用自動調(diào)節(jié)減少主給水壓力與鍋爐汽包壓力的壓差，避免給水泵變頻器無用功，有效降低用電消耗。在用水方面，該公司從分析除氧器的溫度及含氧量等方面入手，制訂技術(shù)改進方案，成功攻克發(fā)電機組補水率高、設(shè)備運行不穩(wěn)定等問題，脫鹽水補水率由2.7%下降至1.65%，每年可節(jié)約脫鹽水生產(chǎn)費用26.4萬元。
《中國冶金報》（2024年09月19日 03版三版）
