本報(bào)訊 9月份，寶武集團(tuán)中南股份板材工序能源消耗21.924千克標(biāo)煤/噸，較歷史最好水平再降0.261千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，工序能耗連續(xù)6個(gè)月領(lǐng)跑全國(guó)同行。1月-9月份，轉(zhuǎn)爐工序噸鋼能耗平均為-30.89千克標(biāo)準(zhǔn)煤，優(yōu)于月均-30.00千克標(biāo)準(zhǔn)煤的行業(yè)標(biāo)桿水平。中南股份煉鋼廠(chǎng)穩(wěn)步提高轉(zhuǎn)爐煤氣和飽和蒸汽回收量，前9個(gè)月共降低能源成本4985萬(wàn)元。
在板材工序能耗指標(biāo)中，中南股份軋材廠(chǎng)加熱爐煤氣消耗占比最大，要降低工序能耗成本，實(shí)現(xiàn)指標(biāo)提升，就要降低煤氣消耗。該廠(chǎng)成立了攻關(guān)小組，多措并舉實(shí)施技術(shù)改造：一是將板材1號(hào)爐的冷卻水系統(tǒng)改為汽化冷卻，水梁冷卻余熱得到有效回收，減少了爐內(nèi)熱量損失，提升了加熱質(zhì)量，月產(chǎn)汽量高達(dá)5550噸，工序能耗噸鋼下降6.15千克標(biāo)準(zhǔn)煤；二是更換2號(hào)爐蓄熱式燒嘴的蜂窩體，提升高爐煤氣燃燒溫度；三是在高爐煤氣總管快切閥前后各安裝一臺(tái)排水器，減少蓄熱室燒嘴煤氣含水量，提升爐膛溫度。經(jīng)過(guò)實(shí)施這些措施，板材工序煤氣單耗下降0.25吉焦/噸，折合工耗8.53千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，同比降幅32.43%。
今年以來(lái)，中南股份煉鋼廠(chǎng)全方位與同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)，優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，加快煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏，增加煤氣、蒸汽回收量，降低各類(lèi)能源介質(zhì)消耗。為提高煤氣回收量，該廠(chǎng)優(yōu)化操作，根據(jù)冶煉熱平衡，提高轉(zhuǎn)爐一倒率，減少過(guò)程提槍操作；根據(jù)鐵鋼比，動(dòng)態(tài)調(diào)整操作方法，提高轉(zhuǎn)爐煤氣、飽和蒸汽回收量；通過(guò)優(yōu)化改善控制系統(tǒng)參數(shù)，精細(xì)化回收條件，在保證除塵效果條件下增加轉(zhuǎn)爐煤氣回收量；加速冶煉前燒期的控制，快速達(dá)到煤氣回收條件；改造RH低壓真空泵、水環(huán)泵，不再使用中溫中壓蒸汽，RH蒸汽成本每噸降低60元。
中南股份煉鋼廠(chǎng)還緊盯能耗指標(biāo)，“節(jié)能+降耗”雙輪驅(qū)動(dòng)，降低電耗指標(biāo)。今年年初以來(lái)，該廠(chǎng)平均噸鋼電耗同比降低3.7千瓦時(shí)。在節(jié)能方面，該廠(chǎng)通過(guò)煉鋼準(zhǔn)時(shí)化系統(tǒng)建立供電模型，對(duì)精煉時(shí)長(zhǎng)、精煉電耗等參數(shù)嚴(yán)格管控；提升優(yōu)特鋼拉速、縮短精煉時(shí)間，對(duì)高合金鋼等長(zhǎng)周期精煉鋼種優(yōu)化精煉工藝，節(jié)能效果顯著。在降耗方面，該廠(chǎng)推進(jìn)各類(lèi)變頻設(shè)備應(yīng)用，根據(jù)轉(zhuǎn)爐、LF爐實(shí)際生產(chǎn)節(jié)奏，不斷優(yōu)化除塵風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟停程序的控制邏輯，實(shí)現(xiàn)除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行與生產(chǎn)節(jié)奏準(zhǔn)確同步，減少設(shè)備空耗。（陳立新 黃寶華 李麗瑩 潘霞麗）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2024年10月31日 08版八版）
