鄒漢平
在煉鋼過程中,除塵設(shè)備對(duì)生產(chǎn)環(huán)境影響至關(guān)重要,運(yùn)行中的除塵器也是典型耗能大戶。2024年,武鋼有限積極將降低電耗作為算賬經(jīng)營的主攻目標(biāo),通過風(fēng)機(jī)優(yōu)化、數(shù)字化賦能建設(shè),讓除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行電耗從12%降至9%,在算賬經(jīng)營中挺進(jìn)創(chuàng)造效益的高峰。
發(fā)揮技術(shù)引領(lǐng) 帶動(dòng)低成本運(yùn)行
武鋼有限煉鋼精益團(tuán)隊(duì)認(rèn)真分析風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和電量消耗的內(nèi)在聯(lián)系,自主研發(fā)了一套除塵風(fēng)機(jī)調(diào)速占比分析系統(tǒng)。一線職工可以直觀地查看二次除塵風(fēng)機(jī)高、中、低速占比,智能分析風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速分配有無優(yōu)化空間。該團(tuán)隊(duì)采取了優(yōu)化風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,同時(shí)優(yōu)化入爐廢鋼質(zhì)量,控制兌鐵傾翻速度,精細(xì)化兌鐵搖爐操作等措施,減少了兌鐵高溫?zé)煔鈱?duì)除塵布袋及煙罩結(jié)構(gòu)的損害。經(jīng)過該團(tuán)隊(duì)近4個(gè)月的努力,兌鐵時(shí)轉(zhuǎn)爐煙氣能夠得到有效控制,除塵器布袋及煙罩結(jié)構(gòu)得到有效保護(hù),顆粒物穩(wěn)定低于超低排放限值,每年還可降低成本100多萬元。該團(tuán)隊(duì)一舉攻下節(jié)能降耗及設(shè)備精益運(yùn)行的第一個(gè)“堡壘”。
突出協(xié)同協(xié)作 推進(jìn)數(shù)字化賦能
武鋼有限通過數(shù)字化技術(shù),對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行精準(zhǔn)控制和管理。為了更好控制及優(yōu)化除塵器轉(zhuǎn)速、降低電耗,該團(tuán)隊(duì)借鑒國內(nèi)鋼廠先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn),針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)除塵閥門管理難的問題,利用傳感器和智能管控系統(tǒng),將每臺(tái)除塵器控制下的一、二級(jí)閥門開關(guān)信號(hào)接入畫面。操作人員通過畫面對(duì)電機(jī)、風(fēng)機(jī)、潤滑、除塵壓差及溫度全程監(jiān)控,并可利用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)對(duì)比、優(yōu)化風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速邏輯,在符合環(huán)境要求的情況下,有效降低了除塵器電耗。這一改進(jìn)措施使電機(jī)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)降低電耗達(dá)6.2%,攻克了第2座降本增效的“堡壘”。
打破傳統(tǒng)思維 實(shí)現(xiàn)高效化掘金
連續(xù)兩波的降本攻堅(jiān)取得勝利后,武鋼有限煉鋼精益團(tuán)隊(duì)并沒有滿足。他們緊抓每個(gè)除塵設(shè)備運(yùn)行細(xì)節(jié),把可節(jié)約的成本逐一測(cè)試,鎖定目標(biāo)展開攻關(guān)。針對(duì)皮帶運(yùn)行系統(tǒng)除塵器長期低速運(yùn)行的問題,他們根據(jù)皮帶和除塵器運(yùn)行需求,設(shè)計(jì)聯(lián)鎖控制邏輯。他們充分發(fā)揮技能優(yōu)勢(shì),通過大膽變革,打破傳統(tǒng)思維模式,巧妙地設(shè)置延時(shí)啟動(dòng)和停止功能,讓執(zhí)行器與PLC跨界面鏈接,創(chuàng)造性地解決了除塵器長期低速運(yùn)行問題。這一改進(jìn)措施提高了生產(chǎn)效率,降低了維護(hù)成本和電耗,每年可節(jié)約電費(fèi)136萬元。
《中國冶金報(bào)》(2025年01月16日 08版八版)