鞍鋼1780mm熱連軋項目始建于1997年，是中國熱軋項目中極具代表性的工程， 它讓鞍鋼重新煥發(fā)出青春的活力， 中冶京誠鳳凰爐有幸成為該工程的參與者和建設者。1996年12月，鞍鋼熱連軋生產(chǎn)線配套的3座加熱爐以總承包形式進行國際招標，當時我國大型步進梁式加熱爐還主要依靠引進，中冶京誠鳳凰爐在設計和建設太鋼、梅鋼2個大型步進梁式加熱爐工程的基礎上，迎難而上，與三個世界知名工業(yè)爐公司同臺競標并成功中標。1999年10月，中冶京誠鳳凰爐自主研發(fā)并建設完成鞍鋼1780mm全部3座國產(chǎn)化加熱爐，提前半年成功投產(chǎn)，其中加熱爐燃燒系統(tǒng)和步進梁式汽化冷卻系統(tǒng)等核心技術(shù)均達到當時世界先進水平。中冶京誠鳳凰爐實施為客戶 “全生命周期服務”，與鞍鋼熱軋帶鋼廠聯(lián)手，用智慧和汗水創(chuàng)造了1780mm熱軋“功勛爐”。至今，3座加熱爐已連續(xù)穩(wěn)定運行23年，累計加熱板坯將近1億噸，完全滿足低合金汽車鋼等高端鋼種的加熱要求，煤氣單耗等關(guān)鍵經(jīng)濟技術(shù)指標保持國內(nèi)同類型加熱爐領先水平。

　　日前，鞍鋼熱軋帶鋼廠對產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化調(diào)整，將生產(chǎn)低溫取向硅鋼和無取向硅鋼，1780mm生產(chǎn)線3座加熱爐需要進行相應的升級改造，中冶京誠鳳凰爐再次以EPC總承包方式中標。改造工程將結(jié)合熱軋帶鋼廠對鋼種和污染物超低排放的要求，選用適合的爐型結(jié)構(gòu)，采用鳳凰爐自主研發(fā)的低氮燃燒技術(shù)、最新型超低氮氧化物燒嘴、智能燒鋼控制系統(tǒng)、“比例+脈沖”控制、納米絕熱技術(shù)等最先進的加熱爐技術(shù)工藝裝備，以及多項節(jié)能、環(huán)保技術(shù)措施，使加熱爐更節(jié)能、環(huán)保、智能、高效。中冶京誠鳳凰爐將以精益求精的作風、雄厚的技術(shù)實力、豐富的工程實踐經(jīng)驗助力鞍鋼1780mm熱軋再續(xù)新的輝煌。

　　鞍鋼1780mm生產(chǎn)線加熱爐改造工程是中冶京誠鳳凰爐認真貫徹中冶京誠“十四五”戰(zhàn)略規(guī)劃取得的重大成果，也是長期深耕鞍鋼集團大客戶結(jié)出的又一碩果。二十多年來，中冶京誠鳳凰爐在鞍鋼2150mm熱連軋新建和改造加熱爐、鞍鋼1700mm熱連軋加熱爐、鞍鋼1580mm熱軋線加熱爐、鞍鋼寬厚板生產(chǎn)線加熱爐、鞍鋼新軋鋼鍍鋅線連續(xù)退火爐、鞍鋼中板熱處理線輥底式熱處理爐等幾十座工業(yè)爐工程上展現(xiàn)出的專業(yè)能力和服務態(tài)度，贏得了業(yè)主的肯定和信任，雙方長期攜手，強強聯(lián)合，不斷開創(chuàng)雙贏的新局面。