近期,面對(duì)多變的市場(chǎng)行情,寶武集團(tuán)重慶鋼鐵以工序日成本完成實(shí)績(jī)?yōu)樽ナ?,通過(guò)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)“天天讀”,每日對(duì)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的日成本控制情況進(jìn)行復(fù)盤(pán),系統(tǒng)分析影響成本控制、生產(chǎn)順行主要因素,強(qiáng)化工序、業(yè)務(wù)協(xié)同,靈活組織生產(chǎn),進(jìn)一步提升制造能力和成本管控能力,提升盈利水平,全面打響降本攻堅(jiān)戰(zhàn)。
堅(jiān)持推進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)天天讀,靈活組織后續(xù)生產(chǎn)
關(guān)注市場(chǎng),讓生產(chǎn)效益最大化。自7月以來(lái),鋼材市場(chǎng)行情不穩(wěn),寶武集團(tuán)重慶鋼鐵產(chǎn)銷研團(tuán)隊(duì)通過(guò)每日對(duì)各品種、規(guī)格產(chǎn)品的損益測(cè)算,明確當(dāng)期效益較好的品種和規(guī)格,靈活調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃,優(yōu)先安排結(jié)算價(jià)格高的小批量合同進(jìn)行生產(chǎn),其中厚板優(yōu)先生產(chǎn)7批次2100噸;熱卷優(yōu)先生產(chǎn)4批次1300噸;調(diào)整生產(chǎn)當(dāng)前市場(chǎng)稀缺價(jià)高建材4次,實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)效益最大化。
跟蹤采購(gòu)過(guò)程,管控原料成本。建立每日對(duì)原燃料價(jià)格、采購(gòu)進(jìn)度跟蹤機(jī)制,通過(guò)對(duì)后續(xù)市場(chǎng)預(yù)估和原料發(fā)運(yùn)、到達(dá)的跟蹤,結(jié)合原料成本價(jià)格和煉鐵生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),合理優(yōu)化配煤配礦方案,加強(qiáng)過(guò)程消耗指標(biāo)的監(jiān)控及改善,努力降低鐵水成本,7月底鐵水成本較月初降低了201元/噸。
保廢鋼供給,降低煉鋼工序成本。加強(qiáng)廢鋼資源日管控,確保廢鋼的足量穩(wěn)定供應(yīng)。同時(shí),堅(jiān)持廢鋼價(jià)格與鐵水成本的每日測(cè)算比對(duì),根據(jù)當(dāng)時(shí)鐵水成本小于廢鋼價(jià)格的實(shí)際情況,通過(guò)加強(qiáng)鐵鋼比控制,增加含鐵資源的使用量,從而降低鋼鐵料消耗和廢鋼消耗。8月煉鋼一系列鋼鐵料消耗較7月降低3.37kg/t。
優(yōu)化對(duì)標(biāo)體系,提升成材率。以最好三個(gè)月的平均成材率為比對(duì)目標(biāo),每日復(fù)盤(pán)軋制成材率控制水平,找到成材率控制不佳的品種、規(guī)格進(jìn)行重點(diǎn)管控,不斷提升軋制成材率水平。8月,熱卷產(chǎn)線單日軋制成材率較目標(biāo)提高0.2%,厚板產(chǎn)線單日軋制成材率較目標(biāo)提高0.4%,雙高棒單日軋制成材率較目標(biāo)提高0.51%。
緊盯燃料消耗,發(fā)揮熱送直軋優(yōu)勢(shì)。充分發(fā)揮雙高棒產(chǎn)線熱送直軋可減少燃料消耗的優(yōu)勢(shì),優(yōu)化7號(hào)連鑄機(jī)與雙高棒軋機(jī)的生產(chǎn)節(jié)奏,不斷提升雙高棒產(chǎn)線生產(chǎn)效率,雙高棒工序日變動(dòng)成本實(shí)現(xiàn)-16元/噸。(周偉 羅智)
(圖片由張運(yùn)虎提供)