5月25日-27日，德龍鋼鐵組織5項創(chuàng)新成果參加了“河北省第六屆質(zhì)量創(chuàng)新成果發(fā)布會暨經(jīng)驗交流會”，經(jīng)過現(xiàn)場展示以及專家評審，5項成果從參加交流的136項成果中脫穎而出，全部獲得一等成果，其中“230㎡燒結(jié)機點火技術(shù)創(chuàng)新”項目獲得質(zhì)量創(chuàng)新類項目最高分，充分體現(xiàn)了德龍鋼鐵的質(zhì)量創(chuàng)新能力。
近年來，德龍鋼鐵高度重視質(zhì)量管理與創(chuàng)新改進工作，一方面實行“3維”+“六化”+“標準化”質(zhì)量管理模式，加強進出廠質(zhì)量把關(guān)，嚴抓過程質(zhì)量控制，緊盯標準化操作規(guī)范；另一方面，積極結(jié)合各生產(chǎn)單位組織開展管理創(chuàng)新與技術(shù)創(chuàng)新，圍繞公司發(fā)展目標要求，以車間班組為單位，以科技創(chuàng)新為導向，以創(chuàng)新為出發(fā)點，開展了一系列的QC小組活動、工藝優(yōu)化、問題攻關(guān)以及課題研發(fā)創(chuàng)新等活動，為公司提質(zhì)降本做出了重要貢獻。
其中，燒結(jié)廠“230m2燒結(jié)機點火技術(shù)創(chuàng)新”項目，通過建立風溫、氧濃度、空燃比多目標協(xié)同控制點火體系，開發(fā)燒結(jié)火焰前鋒和燒結(jié)配碳量綜合匹配技術(shù)，點火溫度范圍由下降±3.5%，燒結(jié)點火能耗由4.19kgce/t降低到3.04kgce/t，改善了燒結(jié)點火質(zhì)量，降低了燒結(jié)點火能耗，活動期間合計創(chuàng)效375.41萬元。
煉鐵廠“高爐煤氣流分布控制技術(shù)開發(fā)”項目，通過建立爐料顆粒運動及料面分布數(shù)學模型，開發(fā)高爐串罐式無鐘爐頂?shù)木植咳S布料模型以及上下部優(yōu)化匹配控制，煤氣利用率達到了43.74%以上、燃料比完成528.86kg/t，年創(chuàng)效達到2100萬元以上。
煉鋼廠“中間包流場優(yōu)化及夾雜物去除模擬研究”項目，通過以“基于氣幕擋墻技術(shù)的中間包流場優(yōu)化數(shù)值模擬”與“水力學模型物理模擬”的結(jié)論為導向，優(yōu)化中間包結(jié)構(gòu)布局以及吹氬透氣磚等控流裝置，控制鋼液流動方向和滯留時間，實現(xiàn)了SPHC鋼鋼中單類夾雜物≥2.0級比例由8.0%降低至6.2%，中間包平均使用壽命達到24.6小時，過鋼量增加了600t/包，噸鋼耐材費用降低了0.46元/t鋼。
軋鋼廠“基于高效軋制的熱軋產(chǎn)線軋輥綜合利用率研究與應用”項目，圍繞軋輥再制造修復循環(huán)使用和舊軋輥原地強化使用兩個方面，以成分優(yōu)化和性能強化為核心出發(fā)點，運用正交試驗法、PDCA循環(huán)、失效分析、風險管控等質(zhì)量管理工具，通過選用合理軋輥材質(zhì)，應用軋輥表面修復和強化技術(shù)，實現(xiàn)了軋輥使用性能提升與成本降低，其中，精軋支撐輥掉肩量減少了75%，支撐輥服役周期延長了45%，軋輥消耗降低了0.055kg/t。
技術(shù)中心“低碳鈦微合金化熱軋鋼帶的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目，通過開發(fā)低碳鈦微合金化鋼夾雜物控制技術(shù)、低碳鈦微合金化鋼鑄坯質(zhì)量優(yōu)化技術(shù)、低碳鈦微合金化鋼熱軋-冷軋-退火過程MnS夾雜與顯微結(jié)構(gòu)協(xié)同調(diào)控技術(shù)，成功開發(fā)了低碳鈦微合金化熱軋鋼帶，產(chǎn)品合格率達到100%，月平均產(chǎn)量達到1.5萬噸以上，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
創(chuàng)新發(fā)展是當今高質(zhì)量發(fā)展的主旋律。下一步德龍鋼鐵將繼續(xù)以質(zhì)量創(chuàng)新為核心，以管理創(chuàng)新為驅(qū)動，推廣、總結(jié)質(zhì)量創(chuàng)新活動中的典型方法和經(jīng)驗，利用多種形式組織各層次員工積極參與改進，同時高度重視各種績效改進工具、方法的應用培訓，推進公司產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升。（通訊員 劉立偉）
