中國冶金報 中國鋼鐵新聞網
通訊員 吳剛 報道
近年來，首鋼以習近平生態(tài)文明思想為引領，積極踐行新發(fā)展理念，自覺履行國企社會責任，貫徹落實國家碳達峰碳中和決策部署，堅持系統(tǒng)觀念，強化頂層設計，把“雙碳”工作納入企業(yè)高質量發(fā)展的戰(zhàn)略全局，堅定不移走綠色低碳發(fā)展道路，為高質量發(fā)展增亮底色。
圖為首鋼京唐公司廠區(qū)遠眺。（首鋼 供圖）
一是強化“雙碳”管控體系建設。首鋼制訂下發(fā)企業(yè)“雙碳”工作方案，建立“1+N”的方案體系（集團方案+重點管控單位方案），提出到2025年力爭實現(xiàn)碳達峰、到2030年碳排放強度持續(xù)降低、到2035年力爭實現(xiàn)碳排放量較峰值降低30%、2050年—2060年成為實現(xiàn)碳中和第一梯隊的大型鋼鐵企業(yè)的目標。首鋼圍繞目標落實分解制定主要指標，部署10項重點任務，建立協(xié)同聯(lián)動、合力推進的工作機制，成立跨部門的低碳技術團隊，成立鋼鐵低碳管理中心，建立健全分層級的碳排放管理制度體系。
二是大力實施極致能效工程。首鋼貫徹落實《鋼鐵行業(yè)能效標桿三年行動方案》，深入開展工序節(jié)能降耗攻關，以首鋼股份和首鋼京唐創(chuàng)建鋼鐵行業(yè)首批“雙碳”最佳實踐能效標桿示范廠培育企業(yè)為契機，對標國家工序能效標桿，制訂2023年極致能效方案，圍繞產學研用一體推進、提升能源轉換效率、優(yōu)化提升界面能效、應用先進節(jié)能技術、推進智慧能源建設等5個方面，全力開展全系統(tǒng)、全過程、全方位的極致能效提升攻關，各鋼鐵生產工序能效持續(xù)刷新歷史紀錄，且穩(wěn)定達到國家工序能效標桿值。
三是持續(xù)推動低碳科技創(chuàng)新。首鋼加強關鍵性、突破性技術攻關，大力推動先進適用綠色低碳技術應用，強化科技創(chuàng)新在企業(yè)低碳發(fā)展中的核心地位和“最大增量”作用，推動技術創(chuàng)新成為企業(yè)第一競爭力。比如，首鋼京唐致力于低碳型煉鐵工藝流程創(chuàng)新，改變了高爐煉鐵爐料結構普遍以燒結礦為主的傳統(tǒng)方式，創(chuàng)建了世界首例超大型高爐千萬噸規(guī)模高爐高比例球團冶煉工藝技術流程等。同時，首鋼二氧化碳在鋼鐵冶煉流程的資源化利用技術、含碳工業(yè)尾氣生物發(fā)酵法制乙醇技術入選工信部原材料工業(yè)2023年二十大先進適用低碳技術，大型高爐大比例球團礦低碳冶煉技術、“五效一體”高效循環(huán)利用技術等榮獲國務院國資委2022年度碳達峰碳中和行動典型案例三等獎。
四是積極推進能源結構清潔化。比如，首鋼遷鋼、首鋼冷軋等單位因地制宜、科學布局，積極開發(fā)利用可再生能源，建成了一系列屋頂分布式光伏發(fā)電設施，特別是首鋼冷軋建成了當時北京市最大的分布式光伏發(fā)電示范項目，裝機容量達到8.7兆瓦，兩個單位還進一步挖掘廠區(qū)可用的屋頂資源，積極規(guī)劃了二期光伏發(fā)電項目建設等。
五是不斷深化余能資源回收利用。比如，首鋼股份、首鋼京唐對鋼廠生產過程中的工序余熱、余壓、余氣進行充分回收和梯級利用，應用了先進高效的低熱值煤氣發(fā)電技術；首鋼股份充分回收高爐沖渣水余熱資源，用采暖季供暖以及非采暖季的工業(yè)余熱鍋爐除鹽水預熱等，年減少碳排放約8萬噸；首鋼水鋼因地制宜、科學布局，建設了50兆瓦超高溫超高壓煤氣發(fā)電機組項目，能源回收及轉化利用效率大幅提升等。
六是著力研發(fā)高端綠色低碳型產品。首鋼致力于高端綠色產品制造，持續(xù)提升產品綠色低碳競爭力，研發(fā)了高能效電工鋼、汽車輕量化高強鋼、高強家電用鋼、長壽命鋅鋁鎂家電板、高強基建鋼筋等多個系列的綠色低碳產品，促進汽車、機械、家電、建筑等多行業(yè)的協(xié)同減碳，僅取向電工鋼、無取向電工鋼、車輪鋼、汽車板四大類產品一年就可助力下游產業(yè)鏈實現(xiàn)碳減排535萬噸。
七是積極培育布局綠色低碳產業(yè)。比如，首鋼環(huán)境公司做強城市綜合服務，建成北京市重大民生工程——魯家山生活垃圾焚燒發(fā)電項目（日處理能力3000噸）、餐廚垃圾收運處一體化項目（日處理能力100噸）、山西省重點工程——長治市生活垃圾無害化處理項目（日處理能力1000噸），為社會每年減少碳排放達90萬噸等。
