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國內(nèi)電鏟自潤滑軸承首次在酒鋼成功應(yīng)用 為無人化礦山安全穩(wěn)定運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)

2023-12-25 10:43:00

  今年,為有效減少潤滑不良造成的設(shè)備故障,酒鋼技術(shù)人員首次引進(jìn)國內(nèi)電鏟自潤滑軸承并結(jié)合實(shí)際開展應(yīng)用研究,大幅減少了電鏟滑動軸承潤滑維護(hù)次數(shù),為西溝礦“5G+智慧礦山”建設(shè)提供了設(shè)備技術(shù)支持,為無人化礦山安全穩(wěn)定運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
  “原電鏟滑動軸承使用通用的鋰基脂,每天需要注油1次,安裝后間隙為0.2mm—0.3mm,基本上使用1年左右就需要解體檢修、更換,平均5人耗時(shí)3天才能完成軸承更換任務(wù)?!焙昱d股份公司西溝礦采礦作業(yè)區(qū)設(shè)備工程師陳愷介紹說,除了需要每天注油外,為防止電鏟滑動軸承因潤滑不良造成故障,每天需要2人專門到現(xiàn)場潤滑維護(hù)電鏟,費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。
  為延長電鏟潤滑周期、有效減少潤滑不良造成的設(shè)備故障,西溝礦在認(rèn)真分析礦山生產(chǎn)實(shí)際的基礎(chǔ)上,決定引進(jìn)自動化程度更高的國內(nèi)電鏟自潤滑軸承。基于WK4電鏟各軸套服役工況的異同性,技術(shù)人員認(rèn)真分析自潤滑軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇、潤滑與密封設(shè)計(jì)等關(guān)鍵因素,研究自潤滑軸承制造技術(shù)并在電鏟上進(jìn)行工程應(yīng)用試驗(yàn),及時(shí)與原軸套進(jìn)行對比研究。
  按照國內(nèi)電鏟自潤滑軸承的引進(jìn)思路和方法,技術(shù)人員在6號鏟支重輪進(jìn)行了5個(gè)月15天的應(yīng)用試驗(yàn),6號電鏟左側(cè)為自潤滑軸承,右側(cè)為傳統(tǒng)滑動軸承。試驗(yàn)過程中,自潤滑軸承每14天注油一次,原滑動軸承每天注油一次;自潤滑軸承平均磨損量為0.46mm,原滑動軸承磨損量為1.52mm。試驗(yàn)結(jié)果表明,自潤滑軸承壽命高于原滑動軸承,潤滑維護(hù)工作量進(jìn)一步減少,自潤滑軸承更加可靠、耐用。
  在改進(jìn)型自潤滑軸承使用期間,每次每個(gè)軸承注油周期均大于或等于14天,軸承可延長到兩年解體檢修1次,電鏟行走系統(tǒng)平均10個(gè)月更換一次滑動軸承,遠(yuǎn)程電鏟司機(jī)每兩周到現(xiàn)場對電鏟潤滑1次,不僅滿足了電鏟長周期維護(hù)的要求,還降低了電鏟檢修任務(wù)量和檢修安全風(fēng)險(xiǎn),每年可節(jié)約檢修成本20余萬元。
  在得出試驗(yàn)分析結(jié)果后,技術(shù)人員形成了電鏟自潤滑軸承的設(shè)計(jì)和加工技術(shù)規(guī)范,建立了電鏟自潤滑軸承的精準(zhǔn)管理和維護(hù)方法,為在礦山生產(chǎn)區(qū)域大范圍推廣應(yīng)用電鏟自潤滑軸承提供了技術(shù)支撐。
  “10月份以來,電鏟自潤滑軸承在西溝礦電鏟上得到了順暢、高效應(yīng)用,標(biāo)志著國內(nèi)電鏟自潤滑軸承首次在酒鋼成功應(yīng)用,滑動軸承潤滑周期由1天/次延長至15天/次,電鏟運(yùn)轉(zhuǎn)效率大幅提高,為無人化礦山的安全穩(wěn)定順行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)?!标悙鹫f道。(作者 李淑芳)

來源:中國冶金報(bào)-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:陳燦

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