喜報
一年之計在于春，全年工作看開局。1月份八鋼公司能源管理指標(biāo)大幅提升，綜合能耗同比下降142kgce/噸，噸鋼新水消耗“破3見2”，達(dá)到2.78m3/噸，焦化、燒結(jié)、高爐、煉鋼、軋鋼工序能耗同比大幅度降低，余熱回收再創(chuàng)新高，多項指標(biāo)創(chuàng)歷史同期最好水平，實現(xiàn)能源系統(tǒng)降本5608萬元，實現(xiàn)了起步穩(wěn)、開門紅。
1 “拼”極致，極致能效管理跑出加速度
進(jìn)入2024年，八鋼公司以極致能效為突破口，對標(biāo)找差，刀刃向內(nèi)，在能源管理上形成“拼”極致的良好氛圍，以及靈活高效的市場化經(jīng)營機(jī)制，推動能效管理跑出加速度，培育出“強(qiáng)身健體”的獨(dú)特優(yōu)勢，走出一條良性發(fā)展的新道路。
八鋼公司緊緊圍繞“三流一態(tài)”管理，從能源消耗、制造流、能源成本、余能回收設(shè)備狀態(tài)上狠下功夫。以能源指標(biāo)為導(dǎo)向，強(qiáng)化能源管理職責(zé)，從能耗管理、專業(yè)技術(shù)支撐、能源調(diào)度動態(tài)調(diào)整三個方面，將能耗管理與生產(chǎn)制造有機(jī)結(jié)合起來，發(fā)揮出積極的作用。
能源流方面，以能源消耗降低為抓手，26條開機(jī)產(chǎn)線工序能耗提升率92.3%；制造流方面，八鋼公司積極推進(jìn)“一罐到底”“多點(diǎn)加廢鋼”工作，鐵鋼比同比下降67kg/t；設(shè)備狀態(tài)方面，強(qiáng)化余能設(shè)備管理，噸鋼余能回收116.9kgce/t，同比提升27.6kgce/t。
極致能效管理不僅是技術(shù)的比拼，更是理念的較量，在“拼”極致的過程中，八鋼公司始終堅持以能源價值創(chuàng)造為核心，通過技術(shù)創(chuàng)新和精細(xì)化管理，使極致能效管理跑出加速度，推動能源價值實現(xiàn)最大化。
2 “干” 為先，激活節(jié)能增效原動力
開年伊始，八鋼公司以能源管理和能源技術(shù)創(chuàng)新為抓手，以體系化思想統(tǒng)領(lǐng)節(jié)能降耗工作，推動一體化挖潛創(chuàng)效、精細(xì)化提質(zhì)增效工作落實落地，以更強(qiáng)干勁，確保生產(chǎn)經(jīng)營“開門紅”。
持續(xù)提升能源管理體系能力，以能源計劃值管理為核心，根據(jù)寶武集團(tuán)制定的能耗指標(biāo)，結(jié)合八鋼公司月度生產(chǎn)計劃，嚴(yán)格制定、下發(fā)各單位關(guān)鍵能耗指標(biāo)、工序能耗、水耗、電耗等單耗計劃，使各生產(chǎn)單元明確目標(biāo)任務(wù)，將“算賬經(jīng)營”真正落實到基層、做到基層。
充分發(fā)揮大數(shù)據(jù)功能，依據(jù)“迪敏”系統(tǒng)數(shù)據(jù)，加強(qiáng)對各單元生產(chǎn)過程的監(jiān)督、監(jiān)管和指導(dǎo)，推動各生產(chǎn)單元在生產(chǎn)中落實作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為準(zhǔn)繩，提升能介消耗管控標(biāo)準(zhǔn)化能力?！拔鞴弦Вヂ橐惨獡?。”八鋼加強(qiáng)對各單位的能源監(jiān)察，借助信息化手段，對不關(guān)電腦、室內(nèi)溫度管理、余能回收設(shè)備狀態(tài)等進(jìn)行專項督察，及時發(fā)現(xiàn)和糾正存在的問題，推動工作目標(biāo)的實現(xiàn)。
通過提升核心競爭力的目標(biāo)導(dǎo)向，推動一體化節(jié)能創(chuàng)效工作落實落地，有效激發(fā)了“算賬經(jīng)營”、節(jié)能降耗的內(nèi)生活力和原動力，推動了各單位工序能耗、噸鋼水耗等指標(biāo)持續(xù)提升。
3 “闖”新路，節(jié)能技術(shù)應(yīng)用進(jìn)入新境界
2024年首個工作日，八鋼公司“汽改電”工程首臺機(jī)組——430燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)汽輪機(jī)改電動機(jī)工程1#機(jī)組一次試車成功，順利通過性能考核，進(jìn)入生產(chǎn)階段。改造后，430燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)能耗降低75%左右，碳排放降低60%左右，降本增效2000萬元/年。
伊犁鋼鐵開年的第一個項目——《伊犁鋼鐵全廠余能資源綜合利用及供暖環(huán)保達(dá)標(biāo)改造項目》，圍繞全公司能源結(jié)構(gòu)重塑，解決困擾多年的能源結(jié)構(gòu)不合理頑疾，使伊鋼全廠余能余熱應(yīng)收盡收，打造極致能效。改造后，伊犁鋼鐵減少煤氣放散2.84億Nm3，減少蒸汽放散15.5萬噸，年增發(fā)電量8439萬kWh，降本增效5318.8萬元。通過此項目，伊犁鋼鐵不僅提高了能源效率，還實現(xiàn)了節(jié)能減排、降本增效、綠色環(huán)保的多贏目標(biāo)。
在推進(jìn)綠色環(huán)保、低碳運(yùn)營的過程中，八鋼公司對地處硫磺溝的八鋼凈化站進(jìn)行了節(jié)能降耗改造，“消滅”了采暖燃煤鍋爐，實現(xiàn)了“煤改電”，同時，對運(yùn)行近30年的凈化站的建筑物全面進(jìn)行保溫升級，減少熱能的損失；對敞開式凈化水池增加“塑料大棚”，即給水池帶個“帽”，降低低溫原水處理過程中的熱交換強(qiáng)度，減少熱能損耗和浪費(fèi)，降低供暖負(fù)荷。
綠色低碳是企業(yè)發(fā)展的方向，也是八鋼公司追求的目標(biāo)。邁入2024年，八鋼公司聚焦能源指標(biāo)持續(xù)提升，聚焦極致能效、極致效率，強(qiáng)化目標(biāo)管理，緊盯工序能耗指標(biāo)，堅持“四化”“四有”“算賬經(jīng)營”，接續(xù)奮斗，開啟能源指標(biāo)提升“冬練”新征程。
