本報訊 3月24日，經(jīng)遼寧省生態(tài)環(huán)境廳現(xiàn)場審核，鞍鋼股份鲅魚圈分公司成功晉級環(huán)境績效A級企業(yè)，成為東北地區(qū)及鞍鋼集團首家環(huán)境績效A級企業(yè)。
該公司的成功創(chuàng)A與鞍鋼集團堅持走綠色低碳發(fā)展之路，與鞍山鋼鐵創(chuàng)建資源型、環(huán)境友好型企業(yè)密不可分。面對廠區(qū)點多面廣、布局復雜、空間受限等因素，該公司高質(zhì)量、高標準推進創(chuàng)A工作。
在項目推動方面，該公司錨定在遼寧省率先完成全流程超低排放改造的目標，將超低排放改造列為第一優(yōu)先級項目；實行改造進度“一把手”負責制，制訂《超低排放改造評估監(jiān)測工作實施方案》，成立“項目規(guī)劃”和“項目實施”2個推進組，實施清單式精細化管理。2023年6月份，該公司全面完成三大類72個超低排放改造項目，累計投資額超25億元。
在技術創(chuàng)新方面，該公司采用CSCR（活性炭選擇催化還原反應）脫硫脫硝技術、固定床脫硫脫硝技術、SDA（旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫）、SDS（噴粉干燥脫硫）技術、SCR（選擇性催化還原）脫硝技術、濾筒及超精細梯度復合濾料技術等，全面提升了污染物治理水平，減排效果顯著。目前，該公司噸鋼污染物排放強度大幅降低，二氧化硫、顆粒物、氮氧化物噸鋼排放量較改造前分別降低71.4%、49.3%、58.3%，達到行業(yè)先進水平。
在清潔運輸方面，該公司結合現(xiàn)有水運、鐵運、皮帶運輸?shù)惹鍧嵾\輸方式，通過采購92輛電動重卡，實現(xiàn)大宗物料清潔運輸比例達到80%以上，滿足超低排放及A級企業(yè)要求；建成世界最大的三聯(lián)跨棚化料場，完成煤筒倉項目、廢鋼車間全封閉項目及皮帶運輸系統(tǒng)超低改造，真正實現(xiàn)“用礦不見礦、用煤不見煤、運料不見料、生產(chǎn)不見塵”，建成燒結、球團、熱風爐、焦爐、電廠等煙氣脫硫脫硝項目，除塵系統(tǒng)全面達到超低排放標準。
在智慧平臺建設方面，該公司接入46套在線監(jiān)控設備、240套TSP（大氣顆粒物檢測儀）、52套空氣微站、99套高清視頻監(jiān)控裝置，實現(xiàn)了對全廠各工序全方位、無死角的監(jiān)控。該公司利用大數(shù)據(jù)、5G無線通信、GIS（地理信息系統(tǒng)）、3D建模等先進技術，建立了全廠無組織排放源清單管理、污染源監(jiān)控、治理設備監(jiān)控及生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控的全過程一體化管控系統(tǒng)，實現(xiàn)治理過程可追溯、可核查。 （潘迎軍）
《中國冶金報》（2024年04月09日 01版一版）
