4月9日16時30分，中冶華天總承包攀長特初軋產(chǎn)線升級改造項目全線順利過鋼，標志著項目正式進入試生產(chǎn)階段，這是繼3月23日熱負荷試車成功后，時隔半個月又一里程碑節(jié)點，有力展現(xiàn)了中冶華天高品質(zhì)履約的責任擔當。
據(jù)了解，該項目是攀鋼集團長城特鋼產(chǎn)線優(yōu)化升級重點項目和“十四五”規(guī)劃核心技改項目，主要內(nèi)容為新建一條主軋線，從均熱爐跨運錠軌道的始端開始，至成品運輸鏈床的末端為止，具體范圍包括運錠軌道-運錠車-稱重裝置-高壓水除鱗-1350初軋機-液壓剪-中間坯橫移收集臺架、連軋機組-編組臺架-砂輪機-快速收集臺架-冷床-在線去毛刺裝置-成型器-打捆機-稱重裝置-自動計數(shù)-刻牌-掛標-成品運輸鏈床為止，以及相關(guān)的廠房和配套設(shè)施等。
該項目采用先進的自動軋制控制技術(shù)，減少軋制過程中的人工干預，實現(xiàn)了軋制過程穩(wěn)定、可控；新建的1350初軋機組是國內(nèi)外工模具鋼產(chǎn)線中最大的新一代開坯機組，能完全滿足各類品種軋制要求；核心設(shè)備連軋機屬世界首創(chuàng)，初軋機和液壓剪首開先河，填補國內(nèi)空白，是中冶華天“冶金建設(shè)國家隊”第一梯隊技術(shù)優(yōu)勢的集中體現(xiàn)，具有顯著行業(yè)參考價值和標桿意義。項目建成投產(chǎn)后，軋鋼廠產(chǎn)線自煉鋼錠材率將提高2.2個百分點以上，噸鋼成本大幅下降，為全廠成材產(chǎn)線開坯和實現(xiàn)自身成材，生產(chǎn)的高溫合金熱軋扁鋼可用于航空航天、重型燃機、海洋裝備等領(lǐng)域。（王劉濤）
