背景
隨著鋼鐵市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，鋼鐵行業(yè)運(yùn)行呈現(xiàn)出高產(chǎn)量、高成本、高庫(kù)存、低需求、低價(jià)格、低效益的“三高三低”局面，“你方唱罷我登場(chǎng)”技改突破此起彼伏，各大鋼企紛紛亮出“絕招”，“練內(nèi)功、保生存、促發(fā)展”依然是主旋律。鋼企成本控制已進(jìn)入白熱化階段，各種原燃料結(jié)構(gòu)、降成本的方式方法更是層出不窮，“卷”已然成為常態(tài)，鋼鐵行業(yè)配礦成本存在明顯差距是不爭(zhēng)的事實(shí)。
面對(duì)繁瑣復(fù)雜大量工作問(wèn)題、配礦優(yōu)化難題，配礦工程師單憑大腦計(jì)算能力屬實(shí)有限。在當(dāng)下數(shù)智化轉(zhuǎn)型的重要階段，金鼎鋼鐵集團(tuán)積極探索數(shù)智化與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)深度融合，同頻共振，在鞏固熱態(tài)物料皮帶測(cè)溫與自動(dòng)噴淋、生產(chǎn)成本自動(dòng)結(jié)算等算力基礎(chǔ)上，公司領(lǐng)導(dǎo)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際需求，親自督導(dǎo)部署，成立“配礦模型課題”攻關(guān)組。深入研究如何實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)+配礦新模式，如何將大數(shù)據(jù)計(jì)算、AI分析、模型算法應(yīng)用與配礦相融合，如何借助新質(zhì)生產(chǎn)力實(shí)現(xiàn)降本增效。面對(duì)公司生產(chǎn)對(duì)降本增效的迫切需求，公司領(lǐng)導(dǎo)高屋建瓴指出方向，原料配礦模型應(yīng)運(yùn)而生。
工作開(kāi)展
2024年4月15日，公司領(lǐng)導(dǎo)陳志剛安排部署，在金鼎數(shù)字科技公司總經(jīng)理張志杰支持下、在公司信息自動(dòng)化部部長(zhǎng)鄧子波牽頭組織下、在配礦工程師胡文軍全力配合下、在信息自動(dòng)化部相關(guān)軟件開(kāi)發(fā)人員參與努力下，成功召開(kāi)“配礦模型”攻關(guān)組首次會(huì)議暨“配礦模型”項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)。
本次會(huì)議首先傳達(dá)了公司對(duì)此次“配礦模型”攻關(guān)項(xiàng)目的高度重視程度，講述了該項(xiàng)目對(duì)公司生產(chǎn)降本增效的重要意義，匯報(bào)了該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的應(yīng)用情況，分析了該技術(shù)實(shí)現(xiàn)的難點(diǎn)，明確了每個(gè)相關(guān)人員的職責(zé)和分工情況，制定了兩種技術(shù)研究方向，確保技術(shù)攻關(guān)工作保質(zhì)保量按期完成。
責(zé)任之重大，任務(wù)之艱巨，使命之光榮。會(huì)后，攻關(guān)組所有成員便立刻進(jìn)入戰(zhàn)時(shí)狀態(tài)，加班加點(diǎn)開(kāi)展選擇開(kāi)發(fā)語(yǔ)言、設(shè)計(jì)系統(tǒng)架構(gòu)、設(shè)計(jì)前端頁(yè)面、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)庫(kù)表結(jié)構(gòu)、搜集相關(guān)算法模型、研究元數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、分析計(jì)算邏輯關(guān)系等工作，一場(chǎng)數(shù)智化與工藝聯(lián)合攻關(guān)悄然鋪開(kāi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)及取得成果
認(rèn)可是對(duì)付出最好的褒獎(jiǎng)，夜以繼日地付出換來(lái)了成功后的喜悅。經(jīng)過(guò)一個(gè)多月通宵達(dá)旦、廢寢忘食的努力工作，期間召開(kāi)無(wú)數(shù)次專(zhuān)題討論會(huì)、N次系統(tǒng)優(yōu)化，終于在2024年6月3日這一天，迎來(lái)了勝利的曙光“配礦模型”成功上線。通過(guò)配礦工程師盲評(píng)驗(yàn)證，在相同條件下，系統(tǒng)具備快速計(jì)算配礦方案的能力，15秒即可計(jì)算出上千種方案，按照價(jià)格由低到高排序，極大的方便了配礦工程師對(duì)物料的選擇。在高效計(jì)算的同時(shí)，該模型的計(jì)算結(jié)果相比傳統(tǒng)人工計(jì)算低5-15元/噸，按照企業(yè)目前生產(chǎn)規(guī)模每年可節(jié)約成本超千萬(wàn)元。
該配礦模型采用主流互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)，本地化部署，自主開(kāi)發(fā)的核心算法，配合高算力服務(wù)器可在數(shù)分鐘內(nèi)完成數(shù)千萬(wàn)次運(yùn)算，實(shí)現(xiàn)了前端與后臺(tái)的完美配合。原燃料種類(lèi)可靈活調(diào)節(jié)，產(chǎn)品指標(biāo)可精準(zhǔn)控制，提高了模型對(duì)生產(chǎn)條件的適應(yīng)性。該模型不僅在保證質(zhì)量的同時(shí)降低了成本，而且其高效、精準(zhǔn)的計(jì)算過(guò)程更能保證配礦工作的及時(shí)性和可操控性，在鋼鐵行業(yè)屬于數(shù)智領(lǐng)先算法，在焦化配煤、水泥等行業(yè)同樣適用。
展望未來(lái)
本次研發(fā)的配礦模型在一定程度上可以幫助配礦工程師快速配出更低、更精準(zhǔn)的原料結(jié)構(gòu)，但仍有較大優(yōu)化空間。在后期使用過(guò)程中，我們繼續(xù)深化配料工程師和軟件開(kāi)發(fā)人員的合作程度，極力挖潛，高效溝通，精準(zhǔn)理解配礦工程師思路，吸收消化配礦工程師經(jīng)驗(yàn)并融入到配礦模型中，研究引入AI人工智能和模型自學(xué)習(xí)功能。同時(shí)考慮模型的范圍延伸，形成公司級(jí)一體化模型管理系統(tǒng)，增強(qiáng)系統(tǒng)的協(xié)同性，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
本次自主研發(fā)的“配礦模型”是金鼎鋼鐵集團(tuán)數(shù)智化轉(zhuǎn)型中的重要一環(huán)，是算法指導(dǎo)實(shí)踐生產(chǎn)的再一次勇敢嘗試，為企業(yè)信息化系統(tǒng)自主建設(shè)積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，凝聚了堅(jiān)實(shí)的信心。未來(lái)，我們將破解難點(diǎn)痛點(diǎn)，夯實(shí)數(shù)據(jù)應(yīng)用基礎(chǔ)，營(yíng)造全流程服務(wù)生態(tài)，推動(dòng)企業(yè)加快“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，為企業(yè)注入新質(zhì)生產(chǎn)力、發(fā)展新業(yè)態(tài)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)！
