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記者 夏杰生 通訊員 陳貝 報道
說起鋼鐵廠，大家腦子里浮現(xiàn)的生產(chǎn)場景就是全副武裝的鋼鐵工人，面對一千多攝氏度高溫的鋼水揮汗如雨、鋼花飛濺……鋼鐵就是這樣煉成的。但在中南鋼鐵股份有限公司（以下簡稱中南股份）4#板坯連鑄全流程智能一鍵澆鋼平臺現(xiàn)場，一切都可顛覆你的想象。這套全流程智能一鍵澆鋼系統(tǒng)真正實現(xiàn)了從鋼水上連鑄回轉(zhuǎn)臺到鋼坯生成的全流程一鍵貫通，整個澆鑄過程僅需操作人員在操作室遠程監(jiān)護即可，讓工人真正遠離高溫、惡劣的現(xiàn)場環(huán)境，徹底打破了人們對傳統(tǒng)連鑄澆鋼方式的認知。
據(jù)悉，這套智能一鍵澆鋼平臺是中南股份與湖南鐳目科技有限公司（以下簡稱鐳目）合作研發(fā)的智慧制造項目，在國內(nèi)屬于首套成果，于今年3月28日熱試投用，至今已穩(wěn)定運行了三個月，連續(xù)投用3000爐以上。
一鍵澆鋼系統(tǒng)是怎樣運作的？是否真正實現(xiàn)了全流程一鍵貫通？懷著好奇、思索和憧憬，近日，記者一行走進了中南股份——
從“體力煉鋼”到“指尖煉鋼”
智慧連鑄 一氣呵成
在中南股份4#連鑄機集控操作室，記者就被眼前的場景震撼住了，只見寬敞的操作室里掛著巨幅的大屏幕，從大屏幕上，可以清晰地看到澆鋼平臺的所有設(shè)備和每個動作。在大屏幕下，一位操作人員在主控臺前監(jiān)控著整個澆鋼過程。操作室里，語音播報的聲音清晰回蕩，及時提示著澆鋼過程的每一個步驟……
記者來到操作室，發(fā)現(xiàn)當操作工按下“自動澆鋼”按鈕后，鑄機整體就進入“自動駕駛”狀態(tài)，澆鋼平臺上的機器人揮舞著機械臂，井然有序地投入到生產(chǎn)過程中。
在集控操作室的大屏幕前，澆鋼平臺上的各臺機器人動作均可在大屏看到，各項運行指標一目了然，動態(tài)實時更新，而操作工只需負責監(jiān)控/確認各種生產(chǎn)參數(shù)。智能一鍵澆鋼平臺項目經(jīng)理李工對記者說：“這套一鍵澆鋼平臺的18項功能的數(shù)據(jù)、信號都能在主控室的一臺電腦上顯示，系統(tǒng)還具備語音播報提示、信號燈提示、數(shù)據(jù)框提醒等，為整個自動澆鋼過程上了三重保險，既安全又可靠?！?/div>
△中南股份一鍵澆鋼主控室
△系統(tǒng)操控界面
據(jù)李工說，未來他們還將把智能一鍵澆鋼全流程集控的電腦畫面制作成手機APP，讓鋼廠廠長、調(diào)度長、總經(jīng)理變成“順風耳”或“千里眼”！隨時都能從手機里看到生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控畫面、指導現(xiàn)場處置異常問題。
記者來到澆鋼平臺，發(fā)現(xiàn)在往日那種爐火照天地，鋼花四濺、噪聲刺耳的澆鋼平臺現(xiàn)場，工人揮汗如雨，手持各種工具熱火朝天干活的場面遁形了！現(xiàn)場取而代之的是行云流水、一氣呵成的澆鋼過程：從鋼包放入回轉(zhuǎn)臺起，視覺+激光傳感器將自動識別行車車鉤狀態(tài)，之后，機器人自動安裝油缸、回轉(zhuǎn)臺自動旋轉(zhuǎn)、烘烤器自動抬升、中包車自動行走、對中，與此同時、分揀機器人有條不紊的執(zhí)行覆蓋劑分揀工作、澆鋼機器人帶著掃描槍進行位置掃描準備、智能操作臂帶著長水口蓄勢待發(fā)進行長水口套接，智能操作臂和澆鋼機器人協(xié)同完成下水口掃描和長水口套接作業(yè)、自動開澆系統(tǒng)控制鑄機自動開澆，再加上機器人自動測溫取樣、自動下渣檢測、在線電動調(diào)寬……各項智能裝備代替人工開展生產(chǎn)操作，有序完成了全流程自動澆鋼。
△機器人自動添加覆蓋劑
△機器人自動拆/裝滑板油缸
△自動中包對中
記者感嘆，智能澆鋼平臺徹底改變了傳統(tǒng)的澆鋼方式，它徹底摒棄了以往隨意、缺乏統(tǒng)一標準的人工澆鋼方式，取而代之的是高度自動化、標準化、智能化的生產(chǎn)流程。得益于計算機的“智慧大腦”和機器人的“靈巧手臂”，每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和步驟都得到精確控制。連鑄機進入自動澆鋼模式后，徹底消除了因工人誤操作或疏忽而導致的意外。此外，由機器人替代人工開展現(xiàn)場作業(yè)，極大地改善了工人的工作環(huán)境，降低了勞動強度。如今，工人們只需在舒適的操作室內(nèi)監(jiān)控畫面，便可輕松掌控整個生產(chǎn)過程。這一轉(zhuǎn)變不僅標志著從粗放式生產(chǎn)到精細化管理的升級，更意味著工作環(huán)境從危險惡劣向安全輕松的轉(zhuǎn)變，真正實現(xiàn)了從“體力煉鋼”到“指尖煉鋼”的智慧飛躍。
十八般“武藝”，樣樣精通
鑄機上下 全副武裝
據(jù)記者深入了解，中南股份這套一鍵澆鋼系統(tǒng)是業(yè)內(nèi)首個集傳感器測量、自動化控制、機器人協(xié)同、信息化應用為一體的全智能化系統(tǒng)。它涵蓋了大包自動裝/拆滑板油缸及介質(zhì)插拔、自動烘烤器控制、自動中包車升降/行走、自動回轉(zhuǎn)臺控制、自動中間包對中、自動加密封圈、自動拆裝大包長水口、自動清理大包長水口碗部、自動測溫取樣、自動開澆及過程加覆蓋劑、結(jié)晶器液面控制、電動缸在線調(diào)寬、電磁下渣檢測等18項功能，堪稱史上最全，前所未有！相比之下，目前國內(nèi)外的其他同類產(chǎn)品僅有其中的幾項功能，中南股份一鍵澆鋼系統(tǒng)無疑是中國乃至全球智能連鑄發(fā)展史上功能最多的佼佼者。
如今，這套系統(tǒng)已經(jīng)穩(wěn)定投用超過3000爐，成功率99%以上，生產(chǎn)實踐證明：該系統(tǒng)推動了連鑄生產(chǎn)智能化、可持續(xù)發(fā)展，為連鑄全流程生產(chǎn)的崗位優(yōu)化提供了切實可行的解決方案，提高了連鑄坯質(zhì)量。
據(jù)初步估算，該系統(tǒng)每年有望為用戶帶來高達740余萬元的經(jīng)濟效益。系統(tǒng)的各項功能均表現(xiàn)出色，性能指標在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。
“我們所展示的數(shù)據(jù)都是真實可信的，無需任何夸大或虛構(gòu)?！崩罟娬{(diào)道。為了證明這一點，他展示了一鍵澆鋼系統(tǒng)部分功能在生產(chǎn)中的投用統(tǒng)計數(shù)據(jù)表：
據(jù)6月30日的最新數(shù)據(jù)顯示：一鍵澆鋼系統(tǒng)機器人模塊生產(chǎn)投用成功率穩(wěn)定在99.9%以上，其中機器人碗部清理、測溫取樣、加覆蓋劑、中包對中成功率達100%，屬行業(yè)高水平；板坯調(diào)寬調(diào)錐系統(tǒng)成功率100%，單次最大調(diào)寬量達153mm；電磁下渣檢測成功率保持在99%以上，有效保障了生產(chǎn)過程的純凈度和產(chǎn)品質(zhì)量；塞棒自動開澆成功率100%，開澆100秒即可投入正常液面自動控制。
以上數(shù)據(jù)充分證明了中南股份一鍵澆鋼系統(tǒng)的卓越性能和領(lǐng)先地位，為全球鋼鐵行業(yè)連鑄全流程操作智能化發(fā)展樹立了新的標桿。
△機器人自動拆/裝長水口
智能“匠心”，精益求精
用戶贊譽 有口皆碑
中南股份4#板坯連鑄機項目技術(shù)負責人廖主任表示，這套鐳目智能一鍵澆鋼系統(tǒng)提高了工作效率，最大程度地降低了工人的勞動強度。比如，在裝大包滑板油缸、拆換長水口、加覆蓋劑、自動開澆等環(huán)節(jié)，工作負荷明顯減少。該系統(tǒng)不僅改善了鑄坯的質(zhì)量，還通過在線熱調(diào)寬操作減少了切頭切尾等成本的浪費。廖主任認為：一鍵澆鋼的可操作性良好，員工能夠熟練操作，項目整體非常成功。
中南股份板坯連鑄高操朱工表示，鐳目智能一鍵澆鋼技術(shù)在本廠的應用，顯著降低了工人的勞動強度，并提高了操作的安全性。該技術(shù)使操作流程更加規(guī)范，特別是在中間包水口對中環(huán)節(jié)，其高精確度有效提升了鑄坯質(zhì)量。同時，通過在線結(jié)晶器熱調(diào)寬功能，無需停機作業(yè)，較之前縮短了一小時生產(chǎn)準備時間，既提高了生產(chǎn)效率，又降低了坯頭、坯尾等切損。高度智能化的系統(tǒng)為鋼廠帶來了競爭優(yōu)勢。
中南股份的生產(chǎn)實踐表明，將智能化手段引入連鑄生產(chǎn)的各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，可提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，同時通過標準化的作業(yè)流程確保了鋼坯的高品質(zhì)。這套一鍵澆鋼系統(tǒng)為中南股份乃至整個鋼鐵行業(yè)的智能制造轉(zhuǎn)型提供了一個堪稱完美的示范。
△機器人自動測溫取樣
參觀采訪結(jié)束后，記者深受震撼。這套一鍵澆鋼系統(tǒng)無疑是中國連鑄發(fā)展史上功能最全、智能化程度最高的系統(tǒng)！它將給全球連鑄界帶來強烈震撼，是鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域的重大突破！接下來，中南股份將繼續(xù)運用新一代信息技術(shù)，不斷推動鋼鐵傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效，向著建設(shè)國內(nèi)一流、國際領(lǐng)先的智能工廠努力奮進。
來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯：張雨恬
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