今年上半年，寶武集團中南股份煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工序能耗平均為-30.46kgce/t，每月均達行業(yè)標桿水平（-30.00kgce/t），其中6月份轉(zhuǎn)爐工序能耗-31.44kgce/t，創(chuàng)歷史最優(yōu)，有力促進了煉鋼廠上半年能源降本增效2549萬元。

　　中南股份煉鋼廠主要通過“四降兩升”全力做好節(jié)能降耗工作?！八慕怠奔矗航档途珶掚姾?、降低公輔電耗、降低冶煉氧耗、降低氮氣消耗，“兩升”即：提升轉(zhuǎn)爐煤氣回收量、提升轉(zhuǎn)爐蒸汽回收量。為提高煤氣、蒸汽回收量，兩個煉鋼作業(yè)區(qū)對標挖潛，總結(jié)固化經(jīng)驗，加速冶煉前期的控制，快速達到煤氣回收條件，減少雙渣冶煉操作，減少過程放散等操作，轉(zhuǎn)爐煤氣回收量同比實現(xiàn)提升；持續(xù)做好非工藝精煉比，利用煉鋼準時化系統(tǒng)建立供電模型，對精煉時長、精煉電耗進行管控，開展精煉工藝路徑優(yōu)化等工作，努力降低電耗；根據(jù)除塵點數(shù)量匹配適當轉(zhuǎn)速，實施高效節(jié)能風機改造，可降低除塵風機電耗10%左右，降低公輔電耗；通過提高一次拉碳率等降低單爐氧耗；通過優(yōu)化濺渣護爐操作、氮封密封閥改造，對閥門進行排查，杜絕跑冒浪費，降低氮氣消耗。

　　中南股份煉鋼廠以“極致能效”為目標，從管理、工藝、設備、操作等方面對標先進，根據(jù)自身生產(chǎn)、裝備情況，對設備、工藝操作等進行改造、優(yōu)化，全面推進節(jié)能降耗，轉(zhuǎn)爐工序能耗持續(xù)達到行業(yè)標桿水平。（陳立新 黃寶華）