中冶京誠工程技術(shù)有限公司（以下簡稱“中冶京誠”）堅持聚焦核心功能，增強核心能力，持續(xù)提升核心競爭力和長期價值實現(xiàn)能力。始終與最優(yōu)者比肩、向最高處攀登，以奮進(jìn)擔(dān)當(dāng)扛起“冶金建設(shè)國家隊”責(zé)任使命，錨定一流、創(chuàng)新創(chuàng)效、追求卓越。一個個項目刷新歷史，一項項榮譽熠熠生輝，爭當(dāng)國內(nèi)冶金行業(yè)領(lǐng)跑者！
其中，在煉鋼領(lǐng)域，數(shù)十年來，中冶京誠累積了400余項鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉、連鑄及配套設(shè)施業(yè)績，打造了轉(zhuǎn)爐電爐、精煉、鐵水預(yù)處理、連鑄等一批重點產(chǎn)品。
01 擁有自動出鋼、副槍控制系統(tǒng)等一鍵煉鋼技術(shù)的智能轉(zhuǎn)爐
技術(shù)簡介
歷年來，中冶京誠在國內(nèi)轉(zhuǎn)爐煉鋼工程設(shè)計和工程服務(wù)市場占據(jù)領(lǐng)先地位。中冶京誠主編、參編《煉鋼工程設(shè)計規(guī)范》等多個國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，擁有成熟可靠的全系列轉(zhuǎn)爐產(chǎn)品?？商峁┺D(zhuǎn)爐系列設(shè)備設(shè)計、制造和成套技術(shù)服務(wù)。“十三五”時期，連續(xù)承擔(dān)國內(nèi)40余項鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的產(chǎn)能置換和異地搬遷項目的總體設(shè)計，占據(jù)70%的總體設(shè)計市場。連續(xù)實現(xiàn)多個項目（臨沂、羅源、太行等）煉鋼工程總承包。
近年來，隨著企業(yè)對智能化技術(shù)的需求，中冶京誠創(chuàng)新開發(fā)出自動出鋼技術(shù)，以及以副槍為核心的一鍵煉鋼技術(shù)，引領(lǐng)轉(zhuǎn)爐煉鋼進(jìn)入智能化新時代。新一代轉(zhuǎn)爐智能煉鋼技術(shù)，通過智能控制模型和先進(jìn)監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)從冶煉到出鋼的全流程智能化控制，顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低原材料和能源消耗，縮短冶煉周期。
典型工程①：河鋼產(chǎn)業(yè)升級及宣鋼產(chǎn)能轉(zhuǎn)移項目煉鋼工程
亮點一：煉鋼過程動態(tài)智能控制，實現(xiàn)全工序智能煉鋼。
亮點二：最新建成的國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模最大的數(shù)字化工廠。
亮點三：榮獲2021年度工程勘察、建筑設(shè)計行業(yè)和市政公用工程優(yōu)秀勘察設(shè)計獎（工業(yè)獎）一等獎。
典型工程②：福建三鋼（羅源閩光）產(chǎn)能置換項目煉鋼工程
亮點一：采用一鍵煉鋼智能冶煉技術(shù)，減少補吹爐數(shù)，一次碳溫命中率達(dá)到87%以上，縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期2~3分鐘。
亮點二：采用冶煉到出鋼的自主感知、自主決策和自主執(zhí)行的閉環(huán)智能化控制，轉(zhuǎn)爐冶煉實現(xiàn)穩(wěn)定化、高效化、無人化和高品質(zhì)低成本的動態(tài)有序生產(chǎn)。
亮點三：減少現(xiàn)場搖爐操作工1名/班，減少鋼鐵料消耗~2kg/t鋼，減少石灰消耗~3kg/t鋼。
02 電爐煉鋼降本增效新途徑——CERI S-Arc?復(fù)合型廢鋼預(yù)熱電爐技術(shù)
技術(shù)簡介
中冶京誠自主研發(fā)的新一代綠色高效廢鋼預(yù)熱電爐，采用豎井+水平連續(xù)加料廢鋼預(yù)熱技術(shù)，豎井預(yù)熱廢鋼更加高效，全程平熔池泡沫渣埋弧冶煉，節(jié)能效果顯著。豎井遠(yuǎn)離爐體高溫區(qū)，有效降低設(shè)備熱負(fù)荷，提高設(shè)備壽命，避免在線生產(chǎn)設(shè)備漏水爆炸風(fēng)險，安全性更高。全程平熔池連續(xù)小批量加料，不用開爐蓋，煙氣排放低；利用水平加料段進(jìn)行煙氣二次燃燒，實現(xiàn)顆粒物、二噁英和CO2的協(xié)同減排，更加環(huán)保。實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保與安全的兼容，既解決現(xiàn)有豎式廢鋼預(yù)熱電爐漏水易爆的問題，又克服了水平廢鋼預(yù)熱電爐預(yù)熱效果差的問題，同時可以有效提升智能化控制水平。
設(shè)備可靠性和技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國際領(lǐng)先水平，噸鋼電耗≤280kWh/t，冶煉周期≤36min，二噁英排放濃度≤0.1ngTEQ/Nm3。
典型工程：推廣階段
亮點一：經(jīng)典EBT爐型，成熟可靠，安全性更高。
亮點二：原料適用性強，可適用于廢鋼、鐵水、直接還原鐵等金屬料的0~100%任意配比。
亮點三：在抑制消除煙氣中二噁英的同時有效回收蒸汽，煙氣二噁英排放濃度≤0.1ngTEQ/Nm3，噸鋼回收蒸汽~80kg/tls。
03 機械真空泵RH精煉技術(shù)
技術(shù)簡介
機械真空泵RH精煉技術(shù)是中冶京誠自主開發(fā)的高效、低耗、智能RH精煉技術(shù)，包含了大循環(huán)流量潔凈鋼真空室技術(shù)、低成本綠色真空系統(tǒng)、三車五位橫移式氧槍系統(tǒng)、RH智能控制等多項關(guān)鍵技術(shù)。實現(xiàn)了真空脫氫速率提高20~30%、達(dá)到相同的處理效果縮短真空處理周期3~5min、廢氣溫度降低到40℃以下、粉塵含量降低到5mg/m3以下、系統(tǒng)故障率降低到0.1%以下、實際運行噸鋼電耗達(dá)3kwh/t以下、真空室更換時間縮短120min、單座RH每班定員由4人減少到2人的目標(biāo)。本技術(shù)獲得已授權(quán)專利10項、軟件著作權(quán)1項、著作及論文4項，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)。
本技術(shù)獲得2023年中冶集團科學(xué)技術(shù)二等獎，并入選2023年鋼鐵工業(yè)協(xié)會的極致能效能力清單。經(jīng)由中國工程院和中國金屬學(xué)會鑒定委員會鑒定，本技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，其中低能耗RH機械真空泵系統(tǒng)及三車五位橫移式氧槍系統(tǒng)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
典型工程①：石家莊鋼鐵有限責(zé)任公司
亮點一：采用傳統(tǒng)的“三車五位式”雙工位布置方案，真空室更換時間縮短120min，大大提高RH作業(yè)率。
亮點二：二級氣體冷卻器采用水冷板設(shè)計型式，此部位對除塵要求不高，同時增加了氣體冷卻效果，保證了除塵器前氣體溫度基本在30~40℃。
亮點三：機械真空泵一、二、三級泵出口真空管道采用全水冷型式，大大降低了氣體溫度，保證了機械真空泵連續(xù)運轉(zhuǎn)。
典型工程②：南京鋼鐵股份有限公司
亮點一：機械真空泵系統(tǒng)首次采用了中冶京誠自主研發(fā)的電控系統(tǒng)，設(shè)備運行穩(wěn)定，抽氣效果極佳。
亮點二：國內(nèi)第一套三槍五位的布局，中間的頂槍與兩側(cè)的頂槍互為備用，保障客戶的實際生產(chǎn)節(jié)奏。
亮點三：密封通道安裝在頂槍上，保證頂槍對中，為客戶減少實際操作時間。
04 450mm以上超大厚板坯連鑄技術(shù)
技術(shù)簡介
由中冶京誠開發(fā)的世界最大規(guī)格的直弧形連鑄板坯工藝與裝備成套技術(shù)，完成了≥450mm超厚板坯連鑄技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用，在5家重點鋼企完成技術(shù)推廣，全球市場占有率83.3%，并吸引鞍鋼、沙鋼、阿曼Jindal Shadeed Iron & Steel等國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)洽談合作；生產(chǎn)的產(chǎn)品替代模鑄、立式/立彎式連鑄，實現(xiàn)覆蓋海工、風(fēng)電、橋梁、高建、高壓容器、工程機械等高端特厚板產(chǎn)品領(lǐng)域全品類覆蓋，從源頭保障其高效、低成本制備，在興澄特鋼、湘鋼、南鋼三家企業(yè)生產(chǎn)≥100mm高端特厚板產(chǎn)品市場占有率超65%；產(chǎn)品已用于白鶴灘水電站（單機最大）、?；枺▉喼薜谝唬?、中國尊、冬奧速滑館等國家重大工程建設(shè)，并穩(wěn)定供貨俄羅斯AGPP（遠(yuǎn)東最大）、沙特國王塔（世界最高）等“一帶一路”重點工程。
近三年，利用連鑄生產(chǎn)超厚板246.97萬噸，新增產(chǎn)值225.78億元，新增利稅4.43億元，創(chuàng)收外匯超2.5億美元。
典型工程：興澄特鋼 南京鋼鐵 湘潭鋼鐵
亮點一：開辟了高端特厚板高效低成本生產(chǎn)新流程，從源頭提升我國關(guān)鍵金屬材料與高端裝備制造基礎(chǔ)保障能力，突破超級工程建設(shè)“卡脖子”難題。
亮點二：突破直弧型超厚板坯連鑄關(guān)鍵技術(shù)與工程難題，形成“理論-工藝-裝備-產(chǎn)品-應(yīng)用”全鏈條創(chuàng)新示范，推動了我國重大裝備技術(shù)原始創(chuàng)新與引領(lǐng)發(fā)展。
亮點三：替代模鑄等工藝流程，節(jié)能減排，綠色低碳，推動鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，助力國家“雙碳”戰(zhàn)略。
05 重型異型坯 板坯及矩形坯兼容型連鑄技術(shù)
技術(shù)簡介
重型異型坯、板坯及矩形坯兼容型連鑄技術(shù)即在同一臺連鑄機上既可澆鑄異型坯、板坯又可澆鑄矩形坯，具有規(guī)格多、斷面更換靈活、投資少，占地小等優(yōu)點。開發(fā)此項技術(shù)的目的是為了更好適應(yīng)優(yōu)特鋼企業(yè)多品種、多規(guī)格、小批量訂單的生產(chǎn)需求，幫助用戶在有限車間面積和較少的投資條件下更加靈活的適應(yīng)市場需求變化。目前國內(nèi)工程公司在大型異型坯技術(shù)方面有所突破，但在市場中所占比例很小，而重型異型坯連鑄機主要依靠引進(jìn)國外核心技術(shù)，因此為了實現(xiàn)重型異型坯連鑄技術(shù)國產(chǎn)化并填補重型異型坯、板坯矩形兼容型連鑄技術(shù)空白，該技術(shù)首創(chuàng)重型異型坯、板坯及矩形坯兼容型連鑄技術(shù)并成功應(yīng)用于工程實踐，開發(fā)出高效、高均勻性、高精度的“三高”重型異型坯結(jié)晶器技術(shù)，開發(fā)了重型異型坯高溫、均勻冷卻二次控制技術(shù)。
該技術(shù)及衍生技術(shù)共取得十余項國家專利。
典型工程：鞍山匯鑫兼容型連鑄機
亮點一：與采用常規(guī)兼容方案建設(shè)2臺連鑄機對比，建設(shè)一臺三種坯型兼容連鑄機節(jié)約投資40%；節(jié)省占地面積45%以上。采用完全國產(chǎn)化技術(shù)，比引進(jìn)節(jié)省投資約40%，具有較好的經(jīng)濟性。
亮點二：生產(chǎn)重型異型坯腹板最大厚度180mm，預(yù)留斷面1300×520×140mm，為世界最大規(guī)格重型異型坯；腹板厚度180mm的重型異型坯拉速0.7m/min，280×380mm斷面矩形坯拉速1.10m/min，為國際上最快拉速。
亮點三：重型異型坯、板坯及矩形坯兼容型連鑄技術(shù)，解決了三種坯型難以在同一臺連鑄機上兼容的難題，滿足了優(yōu)特鋼企業(yè)多品種、多規(guī)格小批量訂單的生產(chǎn)需求，具有斷面更換靈活、投資少，占地小等優(yōu)點，有較強的市場競爭力。
06 超大斷面圓坯連鑄機技術(shù)
技術(shù)簡介
高品質(zhì)大斷面特殊鋼產(chǎn)品是潔凈能源、海洋工程等高端制造業(yè)發(fā)展的重大需求，其生產(chǎn)技術(shù)是衡量一個國家鋼鐵冶金與裝備制造業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。
基于市場驅(qū)動和國家戰(zhàn)略需求，京誠連鑄技術(shù)團隊歷時近十年的產(chǎn)學(xué)研跨專業(yè)合作、自主開發(fā)，創(chuàng)建了特殊鋼大斷面圓矩坯連鑄生產(chǎn)新模式。突破了連鑄化生產(chǎn)質(zhì)量保證、工藝技術(shù)和成套裝備研發(fā)中的系列技術(shù)瓶頸，攻克了矯直抗力大、內(nèi)部與表面質(zhì)量難以控制等連鑄關(guān)鍵技術(shù)，創(chuàng)新研發(fā)出世界最大規(guī)格圓坯和國內(nèi)最大規(guī)格矩形坯特殊鋼連鑄機。實現(xiàn)了高品質(zhì)特殊鋼大斷面產(chǎn)品規(guī)模化、潔凈化連鑄生產(chǎn)與應(yīng)用。
本技術(shù)創(chuàng)建了大斷面特殊鋼連鑄化生產(chǎn)規(guī)范體系和新的產(chǎn)業(yè)鏈，培育了國際上特大斷面特殊鋼連鑄產(chǎn)品從無到有的市場。形成了江陰興澄、衡陽鋼管、江蘇永鋼等多家生產(chǎn)示范基地。開發(fā)出大口徑厚壁超臨界高壓鍋爐管、超低溫潔凈能源等100多個國內(nèi)外市場緊缺的高品質(zhì)特殊鋼產(chǎn)品。技術(shù)獲授權(quán)專利11項、軟件著作權(quán)4項、發(fā)表論文23篇，主持或參與起草連鑄工程設(shè)計規(guī)范、特殊鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)3部。成果獲行業(yè)和省部級特等獎1項、一等獎3項。超大斷面特殊鋼圓坯連鑄技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先，并被列為《鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》重點發(fā)展技術(shù)之一。本項目成果有力推動了特殊鋼冶金裝備、生產(chǎn)技術(shù)和后續(xù)高端制造業(yè)的整體進(jìn)步。
典型工程：江陰興澄1000mm圓坯連鑄機
亮點一：冶金流程成套設(shè)計、裝備、產(chǎn)品同時達(dá)到國際領(lǐng)先水平，具備了成套技術(shù)出口的輸出條件和能力，成果已在國內(nèi)多個鋼廠得到推廣，累計創(chuàng)效千億元。
亮點二：開拓并培育了超大斷面鑄坯從無到有的市場，開發(fā)出國內(nèi)外市場急需的系列高品質(zhì)特殊鋼產(chǎn)品，促進(jìn)了我國鋼鐵行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)品優(yōu)化升級，開創(chuàng)了大圓坯連鑄機技術(shù)由國內(nèi)向國外逆向輸出的先例。
亮點三：“以鑄代錠”縮短了生產(chǎn)工藝流程，提高成材率，降低消耗，形成了高效低成本的新產(chǎn)業(yè)鏈。
