近期,陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠干部職工兩眼向內(nèi),持續(xù)發(fā)力,通過采用一項(xiàng)項(xiàng)新思路和新改造,不斷助推公司“我為企業(yè)降本增效獻(xiàn)一計(jì)、出一策、干一事”活動(dòng)深入開展,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展創(chuàng)造有力條件。
該煉鐵廠高爐噴煤工序采用A、B、C三個(gè)噴吹罐體并列方式,間隔每小時(shí)倒罐一次。當(dāng)A罐完成煤粉噴吹后,充壓待用的B罐開始運(yùn)行,裝完煤粉的C罐則準(zhǔn)備充壓,而噴吹完煤粉的A罐此時(shí)則開始放散泄壓,待罐壓泄為零時(shí),自動(dòng)裝填煤粉。A、B、C三個(gè)噴吹罐依次循環(huán)往復(fù)運(yùn)行。但在實(shí)際運(yùn)行過程中,發(fā)現(xiàn)罐體泄壓過程中,因罐內(nèi)壓力直接放散到布袋箱體中,不僅造成大量氮?dú)饫速M(fèi),而且對(duì)收粉布袋沖刷也比較嚴(yán)重,致使布袋使用壽命大幅降低。
針對(duì)以上問題,該煉鐵廠主動(dòng)出擊,內(nèi)部廣泛征集解決方案,最終提出了“利用噴吹完煤粉未泄掉的罐壓對(duì)備用罐進(jìn)行充壓”新思路對(duì)其系統(tǒng)進(jìn)行改造。通過在不影響生產(chǎn)的前提下,將并列方式的噴吹罐進(jìn)行串聯(lián),先用噴完煤粉未泄掉的800KPa罐壓對(duì)備用罐充壓到400KPa,再按照噴吹流程進(jìn)行正常標(biāo)準(zhǔn)化操作,成功破解了上述系列問題。
改造后,不僅完全滿足工藝生產(chǎn)需求,效果良好,而且進(jìn)一步延長(zhǎng)了收粉布袋的使用壽命,年直接節(jié)約氮?dú)赓Y源131.4萬(wàn)立方米,為該企業(yè)節(jié)資達(dá)29萬(wàn)元。